1
Изобретение относится к технике механизированной электродуговой сварки никеля марки ИП-2, широко применяемой во многих отраслях промышленности, в частности в химическом машиностроении при изготовлении химического оборудования и аппаратуры.
Специфика использования никеля в качестве коррозионно-стойкого материала требует от сварных швов высоких механических свойств и коррозионной стойкости в ряде агрессивных сред.
Известен керамический флюс, содержаший 10-20% мрамора и 60-70% плавикового шпата. Флюс содержит также и другие компоненты (АЬОз 15-20%; TiC 1-7%). Однако эти компоненты, легируюшие сварной шов, обеспечивают получение сварного шва, который по составу отличается от основного металла. Химическая и структурная неоднородность сварных швов конструкций из никеля, работающих в агрессивных средах, вызывает снижение коррозионной стойкости сварных соединений по сравнению с основным., металлом.
С целью . пдвь1шения плотности металла шва и его механических и коррозионных свойств в состав флюса введена лигатура никель- бор в. количестве 0,6-1%, а остальные компоненты взяты в следующем соотношении, %: мрамор 9,5-10,5 и плавиковый шпат 88,5-89,5.
При этом лигатура содержит 11% бора.
Бор является нитридообразующим элементом при высоких температурах, чем способствует уменьшению пористости в металле шва от азота. Увеличение содержания бора в шве до 11 % способствует измельчению и дезориентации структуры металла шва, повышению его прочностных и пластических свойств. Коррозионная стойкость металла шва в хлористых средах при этом практически одинакова с основным металлом.
Предмет изобретения
1.Керамический флюс для механизированной электродной сварки преимущественно никеля, содержащий мрамор, плавиковый
шпат, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности металла шва и его механических и коррозионных свойств, в состав флюса введена лигатура никель - бор в количестве 0,6-1%, а остальные компоненты
взяты в следующем соотношении, %: мрамор 9,5-10,5 и плавиковый шпат 88,5-89,5.
2.Флюс по п. 1, отличающийся тем, что лигатура содержит 11 % бора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС | 2011 |
|
RU2471601C1 |
Керамический флюс для механизированной сварки сталей | 1980 |
|
SU899312A1 |
Состав электродного покрытия | 1982 |
|
SU1074691A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ И ЛАЗЕРНО-ДУГОВОЙ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ | 2019 |
|
RU2713767C1 |
Керамический флюс для механизированной сварки | 1978 |
|
SU768582A1 |
Керамический флюс для сварки низколегированных сталей | 1983 |
|
SU1088904A1 |
Материал для сварки никеля | 1990 |
|
SU1808591A1 |
САМОЗАЩИТНАЯ ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АУСТЕНИТНЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2281843C1 |
Состав электродного покрытия | 1976 |
|
SU617214A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ | 1997 |
|
RU2119418C1 |
Авторы
Даты
1975-02-25—Публикация
1973-06-06—Подача