При выдувании полых стеклянных предметов от руки при помощи выдувательной трубки или же автоматической стеклодувной машиной - у горлышка, полученного выдуванием стеклянного предмета, образуется кольцевое утолщение в той части, при помощи которой предмет держится на трубке или на так называемой головной форме. Обычно, до дальнейшей обработки, эту часть приходится удалять. Существует способ, при котором утолщение удаляют посредством «откалывания»; получающийся при такой обработке острый край подправляют, нагревая его при помощи газовой горелки; вместе с этим устраняются также возникшие в стекле около края дополнительные напряжения. Предлагалось также отделять утолщение от полого предмета плавлением, направляя с наружной стороны по линии раздела пламя. Расплавив в надлежащем месте стекло, отделяют утолщение от полого предмета, или же утолщение отделяется само под действием тяжести. Этот способ дает хорошие результаты в применении к полым стеклянным предметам с обращенным кверху дном. На практике, однако, например, при работе с автоматическими стеклодувными машинами, часто встречается необходимость отделять плавлением утолщение от полых стеклянных предметов с обращенным книзу дном (напр., груш для калильных лампочек); в этом случае применение упомянутого способа неудобно, так как край предмета загибается под действием давления газового пламени внутрь; таким образом получается иногда брак.
В предлагаемом способе пламя, служащее для разогревания по линии раздела, направляется с внутренней стороны тела на стенку; это делается с целью настолько размягчить стенки, чтобы обращенный книзу от линии раздела предмет отделялся от стеклянного тела под влиянием собственного веса или чтобы он был вынужден к отделению с автоматически регулируемой скоростью. При плавлении обрабатываемое стеклянное тело и разогревающее линию раздела пламя вращаются одно относительно другого.
Предлагаемое приспособление состоит из следующих частей: горелки, подвешиваемой на вертикальном стержне (он может перемещаться вверх и вниз при помощи рычага, находящегося под влиянием пружины), и формы в виде головки, служащей для подвешивания обрабатываемого предмета и расположенной вращательно на части, перемещаемой в горизонтальном направлении и сцепляющейся при помощи зубчатых колес с приводной осью; при установке вышеозначенной головки с привешенным к ней стеклянным предметом по оси горелки, последняя может погрузиться внутрь обрабатываемого предмета, который вращают вокруг его оси.
Кроме того, предусмотрено еще приспособление, дающее возможность отвести отделившийся полый предмет в сторону. Для того, чтобы стеклянный предмет и пламя привести в относительное друг к другу вращение, стеклянный предмет устанавливается неподвижно, а горелка вращательно. Преимущественно осуществляется и такое устройство, при котором удерживающее предмет приспособление и подставка вращаются во время плавления с одинаковой угловой скоростью, при неподвижной горелке. Подставка может быть соединена с вращающейся частью, которая поворачивается при опускании подставки, отводя при этом стеклянный предмет с подставки в сторону, и снова возвращается в свое положение покоя при восходящем движении подставки.
Приспособление может входить в состав автоматической стеклодувной машины; части машины, не имеющие для предлагаемого изобретения значения, на чертеже не изображены.
На фиг. 1 чертежа изображен общий вид предлагаемого приспособления; на фиг. 2 - разрез по линии II-II фиг. 1 и план ниже лежащих частей; на фиг. 3 - боковой вид нижней части изображенного на фиг. 1 приспособления; на фиг. 4 - приспособление для перемещения в вертикальном направлении рычага, устанавливающего горелку в ее рабочее положение и выводящего ее из него; на фиг. 5 - головная форма, в которой подвешена груша, и горелка в большем масштабе.
Отдельные части предлагаемого приспособления прикреплены к неподвижным частям 1, соединенным с, не изображенной на чертеже, частью поршневой стеклодувной машины. С верхней частью 1 (фиг. 1) соединены вертикальная стойка 2 и муфта 3, направляющая стержень 4, к которому прикреплена горелка 5 (фиг. 1). Горелка 5 состоит из полой трубки (фиг. 5), в которой установлена вторая трубка 8. Трубопроводы 6 и 7, сообщающиеся с трубкой горелки 5 и трубкой 8, служат для подвода газа и воздуха или кислорода под давлением. Сжатый воздух проходит по трубкам 9, кончающимся против отверстий 10, равномерно распределенных по периферии нижнего конца трубки горелки 5. На фиг. 5 горелка изображена в том ее положении, при котором она оказывает действие на стеклянную грушу 49, в то время как верхнее положение горелки обозначено на том же чертеже несколькими пунктирными линиями. Вертикальный стержень 4, к которому подвешена горелка 5, перемещается в вертикальном направлении вверх и вниз при помощи поворачивающегося вокруг оси 13 рычага 12, удерживающего под действием пружины 14 стержень 4 нормально в его верхнем положении. Вопреки действию этой пружины 14, рычаг 12 перемещается книзу при помощи передвигающейся на стойке 2 муфты 15, к которой прикреплен стержень 16. Этот стержень 16 может передвигаться вверх и вниз под действием соответствующего приспособления, например, не изображенного на чертеже, кулачного диска. Хомут 17 зажат на муфте 15. На конце изогнутой части его установлена снабженная внутри нарезкой муфта 18 (фиг. 1 и 4), в которой может перемещаться в вертикальном направлении установочный винт 19 с подставкой 20, на которой установлены плечи 22 и 23. Поворачивающиеся вокруг неподвижных осей 24 и 25 коленчатые рычаги снабжены на своих концах крючками, захватывающими выступы 28 на рычаге 12.
При восходящем движении стержня 16, а вместе с ним и муфты 15, муфты 18 и подставки 20, пружина 14 оттягивает рычаг 12 кверху, благодаря чему горелка 5 перемещается также вверх. При нисходящем движении муфты 15 крючковатые концы коленчатых рычагов 26 и 27 оттягивают рычаг 12 за выступы 28 книзу, при чем горелка перемещается в том же направлении. Если по какой-либо причине, например, при накоплении стекла в воронкообразной части головной формы, в которой стеклянное тело подвешено, горелка при своем движении вверх встречает значительное сопротивление, то пружины коленчатых рычагов 26 и 27 растягиваются, благодаря чему крючковатые концы этих рычагов соскакивают с выступов, и рычаг не оттягивается книзу. Такой установкой предупреждается поломка или повреждение нижних частей.
Головная форма 11 (фиг. 1 и 5), в которой подвешен полый стеклянный предмет, установлена на части 81 таким образом, что она может вращаться на шариковых подшипниках 30. Во время процесса плавления головная форма вращается при помощи зубчатого колеса 31, которое при посредстве зубчаток 39 и 40 и вращающегося на шариковом подшипнике 87 зубчатого колеса 41 приводится во вращение вертикальным валом 42, установленным на неподвижной части 1 в муфте 83. Вертикальный вал 42 снабжен конической зубчаткой 43, сцепляющейся с конической зубчаткой 44, укрепленной на валу 45, который приводится во вращение соответствующим двигателем, например электромотором. Вал 42 и стойка 2 с соответствующими частями, совмещенные на фиг. 1 в одной плоскости чертежа, сдвинуты одна относительно другой на определенный угол, примерно на 90°. Груша 49 подвешена верхним краем утолщения в круговом пазу 32 (фиг. 5), образованном нижним краем воронкообразной части головной формы и краями двух частей 33 и 34, поворачивающихся вокруг осей 35 и 36 и прижимаемых пружинами 37 и 38 к нижнему краю воронкообразной части формы. Для установки груши 49 в соответствующее положение, головная форма 11 в целом может быть передвинута в горизонтальном направлении. Для этой цели вокруг муфты 83 на шариковых подшипниках 85 и 86 установлена вращательно пустотелая стойка 82; на верхнем конце этой стойки укреплена часть 81, на которой установлена вращающаяся головная форма 11; при повороте стойки 82 от руки или автоматически при помощи зубчатки 84, головная форма перемещается в горизонтальной плоскости.
Приспособления для поддерживания, центрирования и перемещения груши изображены на фиг. 1, 2 и 3. Вертикальный вал 42 снабжен зубчаткой 50, приводящей во вращение при посредстве зубчатки 51 шестерню 52. Эта шестерня приводит во вращение вал 53, передвигающийся в вертикальном направлении в стуле 54. Подставка 55, на которую опирается дно груши, снабжена штифтом, свободно сидящим на валу 53. При вращении вала 53 подставка 55 увлекается трением. Передачи между валом 42 и головней формой 11 и между валом 42 и валом 53 с подставкой 55 так рассчитаны, что головная форма и подставка практически вращаются с одинаковой угловой скоростью. Стол 56 может поворачиваться вокруг верхнего конца вала 53. К этому столу прикреплен обращенный книзу вертикальный стержень 57, направляемый стулом 54. На стержне 57 имеются выступы 58 и 59, в промежуток между которыми заходит конец рычага 60, поворачивающегося вокруг оси 62 (фиг. 3) на стуле 63. Рычаг 61, конец которого перемещается вверх и вниз стержнем 64, укреплен на другом конце оси 62, так что при перемещении стержня 64 передвигается и стержень 57 вместе с соединенными с ним частями. Перемещения стержня 57, при помощи ролика 88 на столе 56, заходящего в кольцевой паз 89, передаются на вал 53 и подставку 55. Приспособление так устроено, что стержень 57 передвигается книзу, когда стекло по линии раздела в достаточной степени расплавлено. При опускании подставки 55 находящаяся в постоянном вращении груша 49 может также опуститься, отделяясь при этом от утолщения. Непосредственно перед отделением груши подставка попадает на соединенные наглухо со стулом штифты 90 и 91; при этом вращение подставки прекращается, а следовательно, и груша при ее отделении от утолщения перестает вращаться. Свободно стоящая после своего отделения груша удерживается тремя роликами, прикрепленными к концам коленчатых рычагов 67 и 68 и к концу стержня 71. Коленчатые рычаги 67 и 68 могут поворачиваться на концах двух установленных на столе 56 подпорок; пружины 69 и 70 прижимают ролики к стенкам груши. Стержень 71 укреплен на подпорке 80, установленной также на столе 56.
Выбрасыватель 73 с вилообразными концами может поворачиваться вокруг укрепленного на столе 56 штифта 74. Выбрасыватель 73 соединен при помощи пружины 72 с коленчатым рычагом 76, поворачивающимся также вокруг штифта 74 и снабженным на одном своем конце двумя выступами. При дальнейшем опускании стола 56 выступ 77 упирается в ролик 79, укрепленный на стуле 54. При этом коленчатый рычаг 76 поворачивается, натягивая пружину 72 и увлекая за собой коленчатый рычаг 73, который также поворачивается; при этом груша вопреки действию пружины 69 и 70 выпирается в сторону из подставки. При под′еме стола 56 выступ 78 упирается в ролик 79; при этом выбрасыватель снова возвращается в свое первоначальное положение.
Когда горелка находится, в изображенном на фиг. 5 пунктиром, верхнем положении, головная форма 11 со стеклянным телом, каким-нибудь способом подвешенным к ней, может быть передвинута под горелкой в свое положение, при котором оси горелки и головной формы находятся на одной вертикальной прямой. Затем горелка 5 опускается в изображенное на фиг. 1 и 5 рабочее положение, и стеклянное тело приводится вышеупомянутым способом во вращение. За это время подставка 55 поднялась настолько, что находится непосредственно под дном стеклянного предмета. Газовое пламя изнутри нагревает стенки стеклянного предмета; когда стекло по линии раздела в достаточной степени нагревается, подставка с соответствующими частями опускается, при чем груша отделяется от утолщения; затем она отводится из подставки в сторону. Оставшееся в головной форме утолщение должно быть удалено. Когда горелка 5 снова поднимается кверху, можно головную форму 11 отодвинуть в сторону под горелкой 5, и утолщение может быть вынуто рукой или автоматическим путем; для этого нажимают на верхний край стекла таким образом, что поворачивающиеся половинки 33 и 34 против действия пружин 37 и 38 отжимаются настолько, что утолщение должно упасть.
1. Способ отделения остающегося после выдувания кольцевого колпачка от полого стеклянного предмета посредством плавления, отличающийся тем, что пламя, служащее для разогревания места раздела, направляют с внутренней стороны изделия с целью размягчения стенок настолько, чтобы обращенное книзу от места раздела изделие отделилось от колпачка под действием собственной тяжести, либо путем принудительного оттягивания с автоматически регулируемой скоростью.
2. Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся тем, что обрабатываемое стеклянное тело и обогревающее место раздела пламя перемещают друг относительно друга посредством вращения.
3. Прибор для осуществления охарактеризованного в п. 1 и 2 способа, отличающийся совокупным применением следующих частей: а) горелки 5 (фиг. 1), подвешенной к вертикальному стержню 4, могущему перемещаться вверх и вниз при помощи рычага 12, оттягиваемого пружиной 14, и б) служащей для подвешивания обрабатываемого предмета головной формы 11 (фиг. 1 и 5), поворотно установленной на передвижной в горизонтальном направлении части 81, и сцепленной при помощи зубчаток 31, 39-41 с движущим валом 42, так что при установке означенной головки с подвешенным к ней стеклянным изделием по оси горелки, последняя может быть опущена во внутрь обрабатываемого изделия, приводимого в осевое вращение (фиг. 1 и 5).
4. В означенном в п. 3 приборе - применение поддерживающей обрабатываемое изделие подставки 55, сидящей на валу 53, могущем перемещаться вверх и вниз в вертикальном направлении и соединенном с валом 42 при посредстве зубчатой передачи 52-50, рассчитанной таким образом, что означенная поддерживающая подставка и головная форма 11 практически вращаются с одинаковой угловой скоростью (фиг. 1).
5. В означенном в п. 3 приборе - приспособление для под′ема и опускания вала 53, состоящее из прикрепленного к свободно вращающемуся столу 56 обращенного книзу вертикального стержня 57, между выступами 58 и 59 которого пропущен сидящий на оси 62 рычажок 60, так что автоматически регулируемые вертикальные перемещения стержня 64, соединенного с рычагом 61, насаженным на другом конце оси 62, вызывают под′ем и опускание вала 53 и подставки 55 (фиг. 1, 2 и 3).
6. В означенном в п.п. 3 и 5 приборе - совокупное применение укрепленных на столе 56 следующих приспособлений: а) служащих для центрирования и удерживания обрабатываемого изделия снабженных роликами стержня 71 и оттягиваемых пружинами коленчатых рычажков 67 и 68, и б) поворачивающегося на оси 74 выбрасывателя 73, соединенного при помощи пружины 72 с поворачивающимся на той же оси коленчатым рычажком 76, выступы которого 77 и 78 упираются при движениях стола в ролик 79, вследствие чего означенный рычажок поворачивается и увлекает за собою коленчатый рычаг 73, упирающийся при этом своим концевым роликом в тело изделия и, с преодолением натяжения пружин 69 и 70, выжимающий это изделие в сторону от подставки (фиг. 1 и 2).
7. В означенном в п. 3 приборе - предохранительное приспособление при опускании удерживающего горелку рычага 12, состоящее в том, что крючковатые рычажки 26 и 27 (фиг. 4) опускного прибора, опирающиеся в выступы 28 означенного рычага, поворотно насажены на своих осях и оттягиваются пружинами, так что при возникновении сопротивлений при опускании горелки, пружины означенных рычажков растягиваются и крючковатые концы последних соскакивают с выступов рычага 12, прекращая действие оттягивающего механизма (фиг. 1 и 4).
