МАШИНА ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ В ФОРМАХ Советский патент 1929 года по МПК C03B9/16 

Настоящее изобретение касается стеклодельной машины, в которой наборки стекла подаются самотеком в несколько открытых наборочных форм, уплотняются в них давлением воздуха и, затем, одновременно, стеклянные заготовки, передаются в расположенные под ними группы окончательных форм, из которых законченные изделия выгружаются, последовательно, на конвейер. Цель изобретения, заключается в увеличении производительности машины без соответствующего увеличения числа рабочих частей машины и без соответствующего увеличения ее размеров и веса.

На прилагаемых чертежах детально изображены предлагаемые усовершенствования:

Фиг. 1 изображает вертикальный продольный разрез машины; фиг. 2 - разрез, показывающий группу форм и передаточную головку, служащую для переноса баночек из наборочных в отделочные формы; фиг. 3 - наружный вид отделочной фермы; фиг. 4 - вид в плане, формы для горлышек; фиг. 5 - вид в плане, частью в разрезе, двух наборочных форм; фиг. 6 - вид в плане пары отделочных форм; фиг. 7, 8 и 9 - схематические виды, в плане, пары отдельных форм, показывающие их в различных положениях во время открывания: фиг. 7 изображает открытой одну форму, тогда как другая заключает в себе выдутое изделие; фиг. 8 изображает одну форму вполне открытой, а другую с одной открытой частью; фиг. 9 изображает обе формы вполне открытыми и с откинутыми днами; фиг. 10 - частичный вертикальный разрез отделочной формы, в которой дно поддерживается кверху одною половиной формы; фиг. 11 - частичный вертикальный разрез, показывающий приспособление для открывания формы: фиг. 12 - вид сзади наборочных форм и приспособлений приводящих их в действие; фиг. 13 - вид в плане пары форм для горлышек и передаточной головки; фиг. 14 - частичный разрез наборочной формы и форма для горлышка; фиг. 15 - разрез фиг. 13 по линии XV; фиг. 16 - вид в плане, частью в разрезе, механизма для питания форм наборками стекла и видоизмененной машины для выдувания стеклянных изделий; фиг, 17 - детальный чертеж одного из ножей с двойным лезвием; фиг. 18 - боковой вид приспособления питающего форму наборками; фиг. 19 - частичный продольный разрез фиг. 18; фиг. 20 - вид в плане хомута, в котором закреплены ныряла; фиг. 21 - вертикальный разрез одной половины стеклодувной машины; фиг, 22 - частичный вертикальный разрез одной пары форм и донышек форм; фиг. 23 - вид сбоку донышек форм; фиг. 24 - частичный вид в плане донышек форм и управляющего ими кулака; фиг. 25 и 26 - показывают последовательную выгрузку бутылок и других отформованных изделий,

Машина, изображенная на фиг. 1 до 16, состоит из некоторого числа единиц, расположенных в равном друг от друга расстоянии вокруг оси машины, из которых каждая состоит из группы форм, составленной из наборочных форм 25, одноосных с ними форм для горлышек 30 и отделочных форм 24. Каждая единица снабжена также передаточной головкой 32, вращающейся около горизонтальной оси и служащей для переноса баночек из наборочных форм вниз, в такое положение, чтобы они могли быть охвачены отделочными формами. Как видно на фиг. 6, каждая из отделочных форм, состоит из наружной половинки а и внутренней b, вращающихся на осях 33, при чем болты эти находятся либо на окружности, по которой движутся центры форм, либо близко от нее. Другими словами болты 33 расположены так, чтобы вертикальная плоскость, проходящая через линию соприкосновения половинок формы, была приблизительно перпендикулярна к радиусу формовой тележки, проходящему через центр формы.

Отделочные формы открываются и закрываются при помощи неподвижной кулачной доски 34 с канавкой 35, в которой движется ролик 36, сидящий на ползуне 37 движущемся радиально, приближаясь к оси тележки и удаляясь от нее в направляющей 38. Ползун снабжен идущим поперек рычагом 39, связанным тягой 40 с болтом 42, с которым связаны также тяги 43 и 44. Тяга 44 соединена с рычагом 45, составляющим одно целое с наружной половиной а формы. Тяга 44 соединена с ухом 46, на внутренней половине b формы. Второй ползун 37^a соединяется точно такими же частями со второй формой. Ползуны и соединения их с формами расположены симметрично. При движении вперед форм, передний ролик 36 входит в наклонную часть 47 кулачной канавки и втягивает ползун 37 радиально внутрь. В начале этого движения внутрь, наружная половина а передней формы поворачивается внаружу, пока она не будет остановлена штифтом 48. Следует заметить, что во время сказанного движения открывания части а передней формы, тяга 44 поворачивается непроизводительно, так как давление тяги на ось 42 стремится удержать половину b в закрытом положении. Когда половина а будет остановлена, то продолжающееся движение ползуна 38 через посредство связанных с ним тяг, будет стремиться повернуть половину b внутрь, на небольшое расстояние, в положение, показанное на фиг. 6.

Донная доска 49, вращающаяся около горизонтальной оси 50 (фиг. 3), удерживается в верхнем своем положении отделочной формой, когда, последняя закрыта. Когда половина а формы поворачивается, открываясь, то донная доска все же удерживается в своем положении половиной b, до тех пор, пока последняя не будет повернута внутрь, как указано выше, освобождая, таким образом, донную доску и давая ей возможность повернуться, под действием своего веса, и сбросить бутылку 52, или иной предмет, выдутый в форме.

После открывания передней формы и выгрузки из нее бутылки, начинает действовать ползун 37^a последующей формы, приводимый в движение участком 47 кулачной канавки и открывает точно таким же образом, сопряженную с ним форму, поворачивая сначала наружную половину а до положения, показанного пунктиром (фиг. 6), а затем поворачивая внутрь внутреннюю часть настолько, чтобы освободить донышко формы. Можно видеть, что вторая форма достигает в это время того же самого положения выгрузки, как и первая форма. То есть все формы будут выгружать свои бутылки в одном и том же месте. Фигуры 7 и 8 показывают несколько видоизмененную форму кулачной канавки, управляющей открыванием и закрыванием отделочных форм. Она состоит из наклонной части 53, для открывания наружной половины а, прямой части 54, в которой движется ролик 36 кулака, после открывания наружной половины формы и наклонной части 55, приводящей в движение внутреннюю половину b формы и освобождающей дно формы. Помощью этого приспособления донышко формы может быть удержано в своем верхнем положении на любом протяжении пути проходимого формой после ее раскрывания, что зависит от длины прямого участка 54 кулачной канавки. Фигура 7 изображает раскрытую переднюю форму, но с поднятым дном, которое удерживается в этом положении внутренней половиной b формы, Фигура 8 изображает обе формы раскрытыми, при чем в первой форме дно опрокинуто. Фигура 9 изображает обе формы в раскрытом виде и с опрокинутыми доньями. После выгрузки бутылок, донышки поднимаются при помощи неподвижной направляющей 56 (фиг. 1), сцепляющейся с. роликом 57 кулака, сидящего на донышке снизу, давая, таким образом, возможность половинкам форм закрыться вокруг поднятого донышка и удерживать последнее в поднятом положении до тех пор, пока форма опять не подойдет к месту выгрузки.

Наборочные формы 25, как показано на фиг. 5, открываются и закрываются помощью механизма, схожего по устройству и образу действия с механизмом, показанным на фиг. 6. В этом случае, однако, имеется один только ползун 58, управляющий движениями форм. Сказанный ползун соединен рычагом 59 с тягами 40. При движении ползуна 58, под действием кулака, внутрь, он помощью своих соединений поворачивает разом обе наружные половины с форм, открывая их, а затем поворачивает внутренние половины d внутрь, освобождая, таким образом, формы для горлышек 30 и давая им возможность поворачиваться вместе с передаточной головкой 32, вследствие чего баночки поворачиваются вниз, опускаясь к раскрытым отделочным формам. Ползун 58 приводится в движение направляющей канавкой 61 на неподвижной кулачной доске 60, в которой движется ролик 36 кулака. Отверстие 62 в кулачной доске дает доступ к ролику 35.

Формы для горлышек 30 расположены попарно на передаточной головке 32 (фиг. 2 и 4) и каждая из них состоит из разделяющихся в горизонтальном направлении частей вращающихся на шпильке 63. Формы для горлышек открываются и закрываются при помощи рамы, движущейся в передаточной головке 32 и состоящей из хомута 64 (фиг. 4, 13-15), стержней 65, могущих скользить внутри головки 32 и поперечины 66, связывающей сказанные стержни, и снабженной кулачным роликом 67. Хомут 64 снабжен полосами 68 и 69, на которых имеются шпильки 70, сцепляющиеся с ушками 72 выступающими из-за боковой поверхности половинок формы для горлышек. Когда передаточная головка 32 переворачивается, для вложения баночек в отделочные формы, то ролик кулака 67 упирается в направляющую 73 (фиг. 1) и приводит в движение раму, а следовательно и хомут 64, при чем шпильки 70 сцепляются с ушками 72 и открывают формы для горлышек. После этого ролик 67 сходит с направляющей и, таким образом, освобождается, а хомут 64 оттягивается пружиной 74 (фиг. 15) внутрь, в положение, показанное на фиг.4, - вследствие чего пальцы 75 хомута упираются в раскрытые половинки форм и удерживают их в этом положении. Формы для горлышек остаются открытыми до тех пор, пока они не будут закрыты наборочнымп формами, которые, как это видно на фигуре 14, имеют такое устройство, что при закрывании они захватывают и закрывают формы для горлышек. Формы для горлышек замыкаются в закрытом положении пальцами 75, которые под действием пружины 74 входят в углубление 76 на поверхности форм (фиг. 15).

Передаточная головка 32 поворачивается вокруг горизонтальной оси, помощью зубчатой рейки 80, сцепляющейся с шестеренкой, посаженной на оси 81. Зубчатая рейка приводится в движение неподвижной направляющей 82. Первоначальные углубления в наборках стекла 84, для облегчения выдувания, образуются пуансонами 83 (фиг. 2). Две нагрузки пли наборки стекла вводятся одновременно в пару форм 25, после чего опускается выдувная головка 85 (фиг. 1) и в форму впускается сжатый воздух, для уплотнения стекла в наборочных формах, в формах для горлышек и вокруг пуансонов. Пуансоны вытягиваются при помощи поршня 86 (фиг. 2) и наборки нагрубо выдуваются в наборочных формах, после чего последние открываются вышеописанным образом, обнажая баночки, которые торчат кверху, поддерживаемые формами для горлышек. Вслед за этим поворачивается головка 32, опрокидывая баночки в открытые отделочные формы, которые затем закрываются, и баночки выдуваются в окончательную форму.

Фигуры 16 по 26 изображают видоизменение машины, в которой одновременно производится несколько наборок в питающий аппарат, при чем в каждой форме машины имеется по несколько углублений. В машине, показанной на фигурах 16 по 20, расплавленное стекло 90 стекает с пода 91 в передний бассейн 92, на дне которого имеются отверстия 93, через которые оно выпускается. Приток стекла регулируется нырялами 94, проходящими через отверстия в своде 95, окружающем бассейн и сидящими в хомуте 96, приводящем их в действие одновременно. Для однообразного распределения и поддержания одинаковой температуры стекла окружающего ныряла и вытекающего через отверстия 93, поток стекла в бассейне разделен перегородкой 97.

Хомут 96 и ныряла приводятся в действие механизмом, состоящим из непрерывно вращающейся вертикальной оси 98, которая может быть приводима в движение мотором 26 формовой машины посредством соответствующей передачи (не показанной): сказанная ось, посредством зубчатой передачи 99 приводит в непрерывное вращательное движение горизонтальный вал 100, на который надет кулак 101. Последний приводит в движение качающийся рычаг 102, надетый па качающуюся ось 103, на которой сидит рычаг 104, связанный передаточным соединением 105 с стержнем 106, связанным с хомутом 96, так что соединение их может быть установлено или пригнано по длине. Хомут направляется в своих движениях неподвижными стойками 107, проходящими через муфты 108, находящиеся на концах хомута.

Ножи 109 (фиг. 16-19), действующие периодически синхронно с нырялами, для отрезания наборок и способствования падению их в формы 25, приводятся в движение направляющими 110, расположенными на формовой тележке. Эти направляющие сцепляются последовательно с роликом 111 на конце качающегося рычага 112, закрепленного на качающейся оси 113, вращающейся в подшипнике, прикрепленном к раме 114, поддерживающей бассейн 92. Качающийся рычаг 115, закрепленный также на качающейся оси 113, соединен с одним из ножей 109. Другой нож соединен с коленчатым рычагом 116, имеющим ось вращения 117 и соединенным другим концом, посредством тяги 118 с рычагом 115. При сцеплении каждого кулака 110 с роликом 111 лезвия ножей быстро сходятся в положение для отрезания, а после прохождения кулака мимо ролика, ножи быстро разъединяются пружиной 119.

На фиг. 21-26 изображена машина, в которой формовая тележка вращается непрерывно. Каждая наборочная форма 25 состоит из половин, плоскость стыка которых, когда они в закрытом положении, лежит в вертикальной радиальной плоскости, проходящей через ось машины, при чем сказанные половинки раскрываются в горизонтальном направлении по окружности формовой тележки, а не в радиальном направлении, как в машинах, которые изображены на фигурах с 1 по 15. Обе половинки связаны хомутом 121 и тягами 122 с радиально скользящей рамой 58, производящей открывание и закрывание форм и каждая наборочная форма имеет несколько радиально расположенных формовочных углублений 123; на чертеже их показано два, но их может быть сделано и большее число, если это окажется удобным или желательным.

Каждая отделочная форма 24 имеет углубления 124, соответствующие углублениям наборочных форм и открывается и закрывается посредством механизма, подобного только - что описанному механизму для открывания и закрывания наборочных форм. Формы для горлышек переворачиваются и поворачиваются снова в первоначальное положение помощью механизма подобного тому, который был описан для машины, изображенной на фигурах 1 по 15; эти формы открываются и закрываются соответствующей кулачной канавкой (не показанной), в которую входит ролик 67, когда формы перевернуты.

При каждой отделочной форме имеются по две донных доски 125 и 126, которые закрывают внутренние углубления формы 124. Донная доска 126 поддерживается рамой 127, вращающейся около оси 128. Опрокидывающееся движение этой рамы управляется неподвижными направляющими 129 и 130, по которым движется ролик е кулака. Наружная донная доска 125 вращается на шпильке 131, проходящей через хомутик 132, составляющий продолжение рамы 127.

Опрокидывающееся движение доски 125, которое управляется направляющими 129 и 130, ограничивается штифтом 133. Рычаг 134, прикрепленный к шпильке 131, связан тягой 135 с рычагом 136, на конце которого имеется ролик f, движущийся по вышеуказанной направляющей. Рычаг 136 надет на шпильку 128. Когда форма 24 закрыта, то донышки 125 и 126 удерживаются в поднятом положении половинками формы, независимо от направляющих 129, 130.

На фигуре 24 показана отделочная форма, при движении которой справа налево ролики е и f входят в направляющую 129 и поддерживают донышки формы в приподнятом положении, пока форма раскрывается. Бутылки 137 и 138 поддерживаются теперь одними только донышками. По мере продвижения тележки, с направляющей 129 сходит сперва ролик f, давая возможность наружному донышку опрокинуться (фиг. 25), при чем бутылка собственным весом выгружается из машины; затем с направляющей сбегает ролик е, давая возможность внутреннему донышку опрокинуться (фиг. 26) и выгрузить, таким образом, бутылку 138, находящуюся с внутренней стороны. В тоже время наружное донышко 125 поворачивается еще дальше вниз, в такое положение, в котором оно не препятствует падению бутылки 138.

По выгрузке бутылок, ролики f и е сцепляются последовательно с направляющей 130, вследствие чего донышки возвращаются в поднятое положение и отделочные формы закрываются, окружая и поддерживая донышки до тех пор, пока они снова не подойдут в положение для выгрузки. Направляющая, перевертывающая форма для горлышек, имеет такое очертание, что формы, опрокидываясь, вкладывают баночки между открытыми половинками отделочных форм, когда последние находятся против направляющей 130, после чего половинки форм сходятся, закрываются и баночки выдуваются, придавая им окончательную форму.

1. Машина для выдувания стеклянных изделий в формах, состоящая из нескольких формующих комплектов, расположенных на равном друг от друга расстоянии вокруг центральной неподвижной колонны и питаемых спускаемым в наборочные формы расплавленным стеклом, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности машины, каждый из комплектов состоит из нескольких одновременно загружаемых стеклом наборочных форм 25 (фиг. 2, 5, 14) и одноосных с ними форм для горлышка 30 и отделочных форм 24, расположенных таким образом, что плоскости соприкосновения откидных половинок наборочных и отделочных форм приблизительно перпендикулярны к радиусу формовой тележки, проходящему через центр формы, вследствие чего формовочные комплекты и отделочные формы могут быть сгруппированы очень близко друг к другу (фиг. 1-16).

2. В означенной в п. 1 машине - механизм для открывания половинок наборочных и отделочных форм, отличающийся применением системы тяг 40, 43, 44 (фиг. 5 и 6), шарнирно связанных между собою и скрепленных с соответствующими ползунами и с вращающимися на осях 33 половинками форм таким образом, что при радиальном перемещении ползуна к центру машины открывается сперва наружная половинка формы и затем, после упора последней в неподвижный штифт 48, при продолжающемся передвижении ползуна, открывается на небольшое расстояние и внутренняя половинка формы.

3. В означенной в п. 1 машине - охватываемые половинками наборочных форм горловые формы 30, расположенные попарно на передаточной головке 32 (фиг. 2, 4, 13-15), переворачивающейся на оси 81 и снабженной рамой 65 с кулачным роликом 67 и оттягиваемым пружиной хомутом 64, шпильки 70 коего сцепляются с ушками 72 половинок горловых форм, а пальцы 75 упираются в задние створки половинок означенных форм и удерживают их в раскрытом положении.

4. В означенной в п. 1 машине - приспособление для автоматической выгрузки готовых изделий в определенном месте, отличающееся тем, что-, днищевая поддержка 49 отделочной формы (фиг. 3), установленная на расположенной ниже центра тяжести боковой оси 50, удерживается в своем верхнем положении половинками отделочной формы, снабженными охватывающими означенную поддержку закраинами, освобождающими поддон только при полном открытии обоих половинок, вследствие чего при открывании половинки а (фиг. 7, 8, 9) днищевая поддержка удерживается в своем поднятом положении другой половинкой b и только при открытии этой последней поддержка освобождается, получая возможность повернуться под действием собственного веса и сбросить стоящее на ней готовое изделие в момент полного открытия формы, зависящей от очертаний участка кулачной канавки 47 (фиг. 6).

5. Видоизменение означенной в п. 1 машины, в котором каждая наборочная и отделочная форма имеют по несколько формовочных углублений 123, 124 (фиг. 21, 16 и др.), расположенных радиально в разных расстояниях от оси тележки.

6. В означенном в п. 5 видоизмененном устройстве машины - механизм для удаления отформованных изделий, отличающийся применением вращающейся на оси 128 рамы 127, снабженной роликом е и служащей для поддержания внутреннего 126 и вращающегося на шпильке 131 этой рамы наружного поддона 125, сочлененного с рычагом 136, снабженным роликом f, установленным по ходу машины спереди ролика е так, что при последовательном набегании означенных роликов, в период открытия половинок отделочной формы, на неподвижные направляющие 129 и 130 (фиг. 24) поддоны сперва поддерживаются в своем верхнем положении, а затем последовательно наклоняются, сбрасывая находящиеся на них готовые изделия.

7. При означенной в п. 5 машине - приспособление для автоматического питания наборочных форм расплавленным стеклом, отличающееся применением печного бассейна 92 (фиг. 16-20), снабженного служащими для выпускания стекла, днищевыми отверстиями 93, закрываемыми нырялами 94, приводимыми в движение от общего двигателя синхронично с формовочной машиной, с целью образования наборок расплавленного стекла и одновременного опускания их в наборочные формы, периодически располагающиеся под означенным питающим приспособлением.

8. В означенном п. 7 приспособлении - применение отрезающих наборки парных ножей 109, соединенных посредством оттягиваемого пружиною 119 качающегося коленчатого рычага 115, сидящего на оси 113, с закрепленным на той же оси качающимся рычагом 112, так что, при встрече сидящего на означенном рычаге ролика 111 с кулачной направляющей 110, отрезающие ножи смыкаются и затем отводятся в начальное положение действием пружины 119.