УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПРЕССА Советский патент 1936 года по МПК B30B15/14 

Описание патента на изобретение SU46144A1

Предлагаемое устройство для автоматического регулирования давление пресса с фрикционным приводом предназначается для работ, требующих поддержания определенного давления в течение продолжительного времени, как например, прессование, формование, вулканизация резиновых элементов под давлением и т.д. В подобных случаях в настоящее время пользуются гидравлическими прессами, но последние занимают сравнительно много места, так как требуют дополнительных устройств в виде компрессоров и пр. Предлагаемое устройство, предназначенное для пресса с фрикционным приводом, имеет целью заменить в вышеуказанных случаях гидравлический пресс. Для разрешения поставленной задачи нагруженный пружиной диск фрикциона снабжен торцевыми косыми зубцами, взаимодействующими с такими же зубцами другого диска.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид пресса с фрикционным приводом, снабженного предлагаемым устройством для автоматического регулирования давления и фиг. 2 - деталь устройства.

В опорной части станины 1 пресса помещены радиальный 2 и упорный 5 шарикоподшипники. Радиальный шарикоподшипник 2 насажен на гаечную втулку 3 и удерживается резьбовым кольцом 4. На упорный шарикоподшипник 5 опирается ступицей червячное колесо 6, сцепляющееся с червяком 7, помещающимся в подшипниках станины 1. Червяк имеет на конце рабочий и холостой шкивы 8 для ременной передачи или соединен муфтой с электромотором. К червячному колесу 6 прикреплено с помощью винтов 9 фрикционное кольцо 10, заключающее в себе фрикционный диск 11, свободно надетый на втулку зубчатого диска 12. Со стороны торца фрикционный диск 11 снабжен по окружности шестью трапецеидальными зубцами, помещающимися во впадинах зубчатого диска 12. Зубчатый диск 12 соединен шпонкой 13 с втулкой 3 и опирается на упорный шарикоподшипник 14 червячного колеса. На фрикционный диск 11 действует пружина 15, верхняя часть которой упирается в натяжную гайку 16 и контр-гайку 17. На верхний конец втулки 3 надеты радиальный 18 и упорный 19 шарикоподшипники, помещающиеся в гнезде станины 1.

Упорный шарикоподшипник опирается на крышку 20, притянутую болтами 21 к станине 1. Во втулке 3 помещается рабочий винт 22 с прямоугольной резьбой. В верхнем конце рабочего винта 22 закреплен стол 23, скользящий при подъеме или опускании винта по направляющим станины. Снаружи механизм закрыт кожухом 24.

При вращении червячного колеса 6 кольцо 10 вращает заключающийся в нем фрикционный диск 11, прижимаемый пружиной 15. Так как зубцы фрикционного диска 11 и зубчатого диска 12 находятся в зацеплении, то вращение передается зубчатому диску 12 закрепленному на гаечной втулке 3 (фиг. 2). Таким образом происходит передача вращения от червячного колеса 6 гаечной втулке 3, которая при вращении поднимает или опускает (при обратном вращении) рабочий винт 22. Следовательно, стол с закрепленным в нем винтом, удерживаемый от вращения направляющими станины 1, имеет поступательное движение.

При прессовании или формовании массы последняя помещается в форму, прикрепленную к столу 23; пунсон крепится к верхней подушке станины 1 (на чертеже не показанной).

При включении пресса стол поднимается и масса, находящаяся в форме, дойдя до пунсона, начинает прессоваться. При достижении максимального давления, превышающего расчетное давление (необходимое для прессования или формования) усилие, выжимающее зубчатый венец, возрастает и фрикционный диск 11, приподнимаясь, сжимает пружину 15, после чего фрикцион выходит из сцепления, и подача винта прекращается, а кольцо 10 с червячным колесом продолжает вращаться вхолостую. Отсюда следует, что выключение фрикциона происходит только в том случае, когда сила на зубцах диска 12 превысит сопротивление выключению фрикциона 11 и сопротивление пружины 15. Угол на трапецоидальных зубцах дисков равен 45° и, следовательно, сопротивлением пружины можно регулировать подъемную силу пресса. При уменьшении давления фрикционный диск, под действием пружины, садится в кольцо и происходит дальнейшее вращение гайки, а следовательно и подача стола. Обратным вращением червяка стол пресса опускается в исходное положение.

Похожие патенты SU46144A1

название год авторы номер документа
Стенд для слесарно-доводочных работ 1989
  • Галат Николай Васильевич
  • Гашников Эдуард Семенович
  • Годяев Евгений Афанасьевич
SU1660804A1
Механизм подачи шлифовального станка 1975
  • Болотинский Леонид Савельевич
  • Гальперин Яков Абрамович
  • Жвирблис Альгис Владо
SU588105A1
Фрикционный винтовой пресс с поворотным столом 1932
  • Лукин И.П.
SU30601A1
Винтовой пресс 1986
  • Прихна Алексей Иосифович
SU1364492A1
Универсальная машина для испытания материалов и инженерных конструкций 1930
  • Ружицкий Б.М.
SU37896A1
Пресс с револьверным столом для изготовления мелких заклепок, контактов и т.п. 1934
  • Чабров И.Н.
SU37672A1
ПЕРЕВОРАЧИВАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ МАШИНЫ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2017
  • Тихерина Рамос, Виктор
RU2741902C1
Трехосный станок с ленточной пилой 1932
  • Гольдфарб Г.Я.
SU33270A1
ЛИНЕЙНЫЙ ПРИВОД 2009
  • Кнудсен Мартин Кахр
  • Серенсен Рене
  • Лоренсен Аннерс Б.
RU2485369C2
Роторный пресс для прессования изделий из порошковых материалов 1991
  • Куренков Сергей Григорьевич
  • Дедюлин Сергей Васильевич
  • Бекетов Владимир Николаевич
  • Ковров Николай Павлович
SU1810216A1

Иллюстрации к изобретению SU 46 144 A1

Формула изобретения SU 46 144 A1

Устройство для автоматического регулирования давления пресса с фрикционным приводом, отличающееся тем, что нагруженный пружиной 15 диск 11 фрикциона снабжен торцевыми косыми зубцами, взаимодействующими с такими же зубцами диска 12.

SU 46 144 A1

Авторы

Бунимович Г.Е.

Даты

1936-02-29Публикация

1935-02-26Подача