(54) СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКИЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ ДРОБИ | 1990 | 
 | RU2010622C1 | 
| Машина для непрерывной вибрационнойОбРАбОТКи дЕТАлЕй | 1979 | 
 | SU804392A1 | 
| Установка для обработки сыпучих материалов | 1985 | 
 | SU1443963A1 | 
| ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 | 
 | RU2014204C1 | 
| Контейнер устройства для вибрационной обработки | 1985 | 
 | SU1390002A1 | 
| АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ В БАНКАХ | 2005 | 
 | RU2282387C1 | 
| Установка для вибрационной обработки деталей | 1974 | 
 | SU480533A1 | 
| Вибрационный станок | 1983 | 
 | SU1133075A1 | 
| Пневмоклассификатор | 2020 | 
 | RU2732285C1 | 
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 1997 | 
 | RU2116881C1 | 
 
		
         
         
             
            
Изобретение касается разделения твердых материалов с помощью воздушных потоков и может найти применение при виброобработке.
Известно сепарирующее устройство, содержащее в качестве рабочего органа вибрационное ситовое устройство, без которого процесс разделения невозможен. Воздушный поток служит как транспортирующее средство.
Цель изобретения - использование устройства для отделения деталей от наполнителя и возврата последнего в рабочий контейнер вибрационной машины, а также более качественное отделение деталей от наполнителя за счет регулирования толщины поступающего в канал потока.
Это достигается тем, что вертикальный воздушный канал соединен с разгрузочным окном контейнера, а горизонтальный воздушный канал снабжен имеющим наклонное дно сборником рабочей среды с герметично закрывающимся выгрузочным люком, расположенным над рабочим контейнером. Вертикальный воздушный канал соединен с разгрузочным окном посредством регулируемой заслонки.
На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Описываемое сепарирующее устройство аэродинамического типа установлено на вибрационной машине и содержит вертикальный 1 и горизонтальный 2 воздушные каналы. Вертикальный воздущный канал 1 соединен с разгрузочным окном 3 рабочего контейнера 4 вибрационной машины. Регулируемая заслонка 5 распределяет толщину разгружаемого
слоя обработанных деталей и рабочей среды. Для предотвращения вибраций сепарирующего устройства между рабочим контейнером 4 .и вертикальным воздушным каналом 1 установлен виброгаситель 6. Горизонтальный воздушный канал 2 снабжен имеющим наклонное .дно сборником 7 рабочей среды с герметично закрывающимся выгрузочным люком 8, расположенным над рабочим контейнером 4. Вентилятор 9, работающий на всасывание, создает
воздушный поток в устройстве.
Описываемое устройство работает следующим образом. Рабочая среда и обрабатываемые детали загружаются в рабочий контейнер 4 вибрационной машины и подвергаются обработке. После окончания цикла обработки детали и рабочая среда через разгрузочное окно 3 потоком с толщиной, распределенной регулирующей заслонкой 5, попадают в вертикальный воздушный канал 1, где происходит
отделение деталей от рабочей среды. Обрабатываемые детали проходят сквозь воздушный поток вниз, в тару готовой продукции. Рабочая среда, имеющая удельный вес меньше, чем у обрабатываемых деталей, подхватывается
воздущным потоком, попадает в горизонтальный воздушный канал 2 и далее - в сборник 7 рабочей среды. Выпадение рабочей среды на наклонное дно сборника 7 происходит за счет падения скорости воздушного потока. Процесс сепарации происходит до окончательной разгрузки рабочего контейнера 4 вибрационной машины. Затем рабочая среда через выгрузочный люк 8 высыпается в рабочий контейнер 4.
Предмет изобретения
I. Сепарируюш,ее устройство аэродинамического типа, содержаш;ее вертикальный и горизонтальный воздушные каналы, отличающееся тем, что, с целью возможности использования его для отделения деталей от наполнителя и возврата последнего в рабочий контейнер вибрационной машины, вертикальный воздушный соединен с разгрузочным окном контейнера, а горизонтальный воздушный канал снабжен имеюшим наклонное дно сборником рабочей среды с герметично закрывающимся выгрузочным люком, расположенным над рабочим контейнером.

Авторы
Даты
1975-02-28—Публикация
1972-02-21—Подача