Способ изготовления изделий из ячеистобетонной смеси Советский патент 1975 года по МПК C04B21/10 

а на заключительной стадии изменяют ее в пределах от 15 до 25 вт/см. Способ регулирования интенсивности динамических воздействий на смесь зависит от вида используемого перемешивающего устройства. При использовании смесителей цш личного действия регулирование .возможно путем изменения длительности динамических воздействий на смесь, а также входного напряжения на ультразвуковых магнитострикторах. В случае применения устройств непрерывного действия, например смесительного дезинтегратора, имеющего малый объем ра.бочей «а.меры, что обуславливает минимальную длительность пребывания в ней перемешиваемого материала, регулирование целесообразно осуществлять изменением скорости вращения, корзин-роторов и подводимой к ним мощности от электродвигателей, например, с помощью реостатов сопротивлений и контроллеров.

После выдачи активирова-нной смеси в форму осуществляют ее вшучиеание, за счет остаточного тиксотропного, разжижения. Дополнительные динамичеакие воздействия на этой стадии не используют. После прекращения свободного Вонучдаания, происхюдящего в результате загустевания смеси, на заключительной стадии формова.ния (.ко«еч«ой стадии вспучивания) в случае необходимости смесь подвергают вибрационному воздействию.

Пример. В качестве перемещивающе.го устройства применен смеситель периодического дейсивия. Отдозированные известным образом в заданных количествах компоненты газосиликатной смеси (песок, известь, вода, добавки) загружают в смеситель. Приготовление ее осуществляют в две стадии.

На первой стадии перемешивают компоненты до однородного распределения в смеси молотой извести-кипелки с коэффициентом однородности не менее 0,07. Длительность неремешивания в этот период для газосиликатной смеси с водотвердым отношением 0,30 и а1ктивностью 19% окиси кальция составляет 1,5-2,0 мил и за1канчивается при 25-30°С, если начальная температура смеси составляет .

На второй стадии приготовления полученную смесь с коэффициентом однородности 0,90 перемешивают с газообразователем при переменной интенси-вности динамических воздействий на смесь, в пределах 15-25 вт/см. Длительность перемеши-вапия в этом случае составляет 1-3 мнн и должна быть закончена до достижения смесью температуры не более 45С.

Готовую смесь с. сообщеннь М ей при неремешивании свойством замедленного загустевания (при минимальной начальной вязкости) равномерно распределяют в фор:ме. Газосиликатная смесь за счет низкой начальной вязкости и медленного загустевания при сохранении неизменной кинети1ки разогрева вспучивается без дополнительных вибрационных

воздействий до достижения ею температуры 55-60°G: В.; период, .когда смесь, прекращает вспучиваться .при продолжающемся газовыделении, начинают ее вибрирование. Частоту

вибрации.устанавливают и регулируют в случае необходимости в за-виси-мости от параметров смеси. Так, при во.дотвердом отношении 0,30, удельных поверхностях песка и извести соответственно 2000 и 5000 , активности

смеси 18% окиси кальция и высоте формования 250 ,мм устанавливают частоту колебаний от 3000 до 9000 за 1 мин. Регулируют ее в этом диапазоне на основании данных по определению реологических параметров смеси,

ам. колебаний - до 0,5 мм при частоте 3000 колебаний/мин. Вибрирование см&си закапчивают после, завершения процесса вспу 1ивания, Контролируемого, например, с ио1мощью градуированной линейки, помещеиной в смесь. Далынейшие операции по изготовлению изделий осуществляют известным способо,м.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления изделий из я-чеи-, стобетонной смеси с пониженным, например не более 35%-ным, содержанием воды затворения путем перемешивания гкомпонентов омеси и послед ющего формования с использованием вибрационных воздействий, отличающийся тем, что, с целью достижения эффекта остаточного тижсотропного разжижения и

уменьшения начальной вязкости ячеистобетонной смеси, последнюю в процессе приготовления подвергают динамическим, например ультразвуковьш, воздействиям интенсивностью не менее 15 вт/см, а затем вспучивают

в форме.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью, регулирования остаточного тиксотропного разжижения и скоро.сти загустевания смеси на стадии формования из нее изделий, интенсарность дина 1ических воздействий на смесь, например на заключительной стадии ее приготовления, изменяют от 15до25вт/см2 в зависимости от содержания воды затворения, дисперсности компонентов смеси, э-кзотермичности и скорости за густевания вяжущего регулированием длительности динамических .воздействий на смесь и, например, изменением входного, напряжения на ульт1раз(вуКОВЫХ ма.гнитрстри1кторах,

3.Способ .по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью устранения внутренних, напряжений в формуемом изделии при преждевременном, загустевании смеси и продолжающемся газовыделепии.смеси с водотвердым отношением 0,28-6,32, на конечной стадии вспучивания смесь .подвергают кратков.ременному вибрационному воздейст1вию с частотой, от 3000 до 12000 крлебаний/мин, регулируемой

в этих пределах, например, в зависимости от 5 высоты формования, и с амплитудой колебанлй от 0,01 до 0,80 ММ, регулируемой в-этих 6 пределах, например, в зависимости от температуры разогрева и подвижиости смеси.