(54) МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РУЛОНЧИКОВ МАРЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для обработки рулончиков марли | 1973 |
|
SU472091A1 |
Установка для изготовления бинтов | 1973 |
|
SU462001A1 |
Способ изготовления марлевых бинтов и агрегат для его осуществления | 1990 |
|
SU1772064A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕВЯЗОЧНЫХ ПАКЕТОВ ПЕРВОЙ ПОМОЩИ | 1972 |
|
SU415339A1 |
Устройство для резки рулонов марли на бинты | 1976 |
|
SU651072A1 |
ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1999 |
|
RU2151520C1 |
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК БАРАНОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2332009C1 |
АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОЙ БУМАГИ И СПОСОБ НАСТРОЙКИ ЕГО МЕХАНИЗМА РЕЗАНИЯ | 2000 |
|
RU2160669C1 |
Автоматическая линия изготовления электродов | 1976 |
|
SU740453A1 |
Устройство для пробивки отверстий в материале | 1989 |
|
SU1690918A1 |
1
Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к машинам для обработки рулончиков марли в производстве бинтов и других перевязочных материалов.
Известна аналогичная машина, содержаш.ая вытяжные цилиндры и привод.
Вытянутые из такой машины рулончики марли транспортируются для прессования на другую машину, снабженную прессующими валками, что производительность при обработке рулончиков.
С целью повышения производительности машины она снабжена прессующими валками, кинематически связанными с вытяжными цилиндрами, направляющим лотком, расположенным между вытяжными цилиндрами и прессующими валками, и подпружиненной платформой для приема обработанных рулончиков марли. При этом один из прессующих валков установлен с возможностью радиального перемещения посредством винтовой пары.
На фиг. 1 изображена предлагаемая мащина, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема мащины; на фиг. 3 - прессующие валки; на фиг. 4 - схема установки вытяжных цилиндров.
Машина содержит основание 1, станину 2, вытяжное устройство 3, прессующее устройство 4 и приемное устройство 5 для обработанных рулочников марли с подпружиненной платформой 6.
Вытяжное устройство включает три пары рифленых цилиндров 7 и 8. Цилиндры 8 расположены на неподвижном нижнем корпусе 9, а цилиндры 7 - на верхнем подвижном корпусе 10, который через кронштейн 11 связан с регулировочной гайкой 12 и винтом 13 (см. фиг. 4).
Для подачи обработанных на вытяжном устройстве 3 рулончиков в прессующее устройство 4, между ними установлен направляющий лоток 14. Прессующее устройство 4 смонтировано на
двух стойках 15, в пазах которых установлены два прессующих валка 16 и 17, причем корпусы подщипников верхнего валка 17 закреплс ы в стойках неподвижно, а корпусы 18 нижнего валка 17 имеют возможность радиального перемещения в вертикальной плоскости, для чего они имеют снизу наклонные плоскости (см. фиг. 3), взаимодействующие с клиньями 19, перемещающимися в горизонтальном направлении посредством винтовой
пары 20, винт которой связан с червячной передачей 21 и маховичком 22.
Приемное устройство 5 содержит емкость 23, подвижную платформу 6, направляющие 24 и пружину 25. Привод мащины включает
электродвигатель 26 (см. фиг. 2), сообщающий движение вытяжным цилиндрам 7, 8 и прессующим валкам 16 и 17 через клиноременные передачи 27, 28 и 29 и системы шестерен.
Во время работы рулочник марли подается по лотку 30 к первой паре вытяжных цилиндров 7, 8 и затем перемещается к следующим парам вытяжных цилиндров. При этом каждая последующая пара цилиндров имеет больщую скорость, чем предыдущая пара. Изза разности в линейных скоростях происходит расправление гофров и вытягивание рулончика на определенную величину.
Последней парой цилиндров 7, 8 рулончик за счет инерционных сил подается по лотку 14 к прессующим валкам 16, 17, которые захватывают его и, прокатывая, прессуют.
Спрессованный рулончик вылетает из прессующих валков со скоростью, приобретенной от вращающихся валков, и падает в емкость 23 приемного устройства 5 на подпружиненную платформу 6.
При постепенном заполнении емкости 23 платформа 6 опускается по направляющей 24, причем пружина 25 оттарирована так, что
поддерживает постоянный уровень приема готовых рулочников.
По заполнении емкости рулончики выбираются из последней, а пружина 25 поднимает платформу 6 в исходное положение.
Вместо приемного устройства 5 может быть установлен транспортер, подающий спрессованные рулончики к резальной мащине (на чертежах не показаны).
Предмет изобретения
возможностью радиального перемещения посредством винтовой пары.
2
П
(риг 4
Авторы
Даты
1975-03-05—Публикация
1973-01-03—Подача