Огнеупорная глина, поступающая на литейное производство в сыром виде, перед ее употреблением требует сложной переработки. Глина должна подвергнуться сушке, затем размолу на бегунах или в шаровой мельнице и после этого просеиванию через мелкие сита.
Все указанные процессы переработки требуют значительных затрат как на оборудование, так и на эксплоатацию.
Кроме того, в большинстве случаев при сушке некоторая часть глины подвергается воздействию высоких температур и частично шамотируется, что понижает ее главное необходимое качество - клейкость.
Согласно изобретению, огнеупорную глину вводят в формовочную землю в виде отмученного раствора глины в воде с концентрацией глины до 50%, преимущественно же 15-25%.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображает форсунку для изготовления жидкой глины с концентрацией в 50%; фиг. 2 - форсунку для изготовления жидкой глины с концентрацией в 25%; фиг. 3 - установку для приготовления жидкой глины.
Сырная глина, поступающая на завод, сушке не подвергается и в сыром виде помещается в бункер, где в течение некоторого промежутка времени подвергается смачиванию водой. Затем глина поступает в бегуны непрерывного действия, где происходит переработка ее в жидкое тесто; из бегунов тесто через решетку поступает в бак, из которого происходит питание другого бака с мешалкой.
В этом последнем баке коллоидальный раствор поддерживается в пределах определенной концентрации и через сетку по трубам подается к бегунам, ленте с горелой землей и др. Транспортирование по трубам может быть осуществлено путем отсифонивания или механически. Дача раствора в смеси предполагается путем пульверизации или же распыления.
Настоящее предложение обеспечивает при введении огнеупорной глины в формовочные и стержневые составы, отсутствие шамотирования глины, правильность обволакивания зерен песка коллоидальным раствором и позволяет наиболее сильно использовать коллоидальную часть глины; в результате этого возможно снижение расхода глины в литейном производстве и повышение качества формовочных смесей. Кроме того устраняется необходимость вылеживания формовочной смеси в течение довольно продолжительного времени, как это имеет место в отношении смесей на сухой глине.
Глина концентрации в 50% может изготовляться при помощи форсунки, изображенной на фиг. 1; концентрат глины до 50% может употребляться для стержневых и облицовочных смесей и для многих других нужд литейного производства, как например, футеровка огнеупорных стенок.
Концентрацию глины, идущей а систему для освежения горелой формовочной земли, в основном рекомендуется держать равной около 20%, (оптимальная концентрация лежит в пределах 15 до 25%).
Схема форсунки для раствора 25% изображена на фиг. 2.
Такой концентрат огнеупорной глины в воде, т.е. до 25% и выше, приблизительно до 30-35% должен изготовляться в установке по фиг. 3.
В этой установке комовая глина через размельчающие вальцы 1 поступает сверху через решетку с широкими ячейками в бак 2; поступающие комья глины должны по возможности не превышать размером грецкий орех; бак 2 имеет двойное дно, через ряд отверстий которого снизу поступает вода из водопровода; воду можно подводить снизу, так как удельный вес ее меньше удельного веса массы, находящейся в баке; в баке 2 глина с водой подвергается перемешиванию лопастной мешалкой; при этом внизу бака будут находиться густой концентрат и комочки глины, вверху же готовый концентрат, который через выпускное отверстие выливается в открытую раковину, прикрепленную к баку 2 слева; из раковины концентрат через бронзовую сетку поступает в бак 3, где добавкой воды через дно снизу доводится до нужной концентрации и под давлением воздуха подается в верхний бак 4, откуда и поступает к месту потребления - к смесителю, бегунам и т.п.
Кроме того, не исключена возможность работы на жидкой глине и без форсунок: в особенности это может иметь место при работе на жидком концентрате.
При работе на жидкой глине, благодаря наличию отмученного раствора огнеупорной глины, происходит почти идеальное использование ее. Обволакивание зерен песка тонким слоем уже размокших, напитавшихся влагой, тонких частиц глины (в противоположность порошкообразной сухой глине; не обеспечивающей полностью надлежащего соотношения между размерами зерен песка и глины) создает надлежащую крепость смеси без лишнего расхода глины и без необходимости весьма длительного вылеживания; следствием этого является значительное сокращение расхода огнеупорной глины не менее, чем в два раза и одновременно получение смеси более высокого качества.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ | 2011 |
|
RU2478018C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 1999 |
|
RU2148464C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2013 |
|
RU2533250C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2009 |
|
RU2404878C1 |
Способ приготовления песчано-глинистой формовочной смеси | 1989 |
|
SU1733179A1 |
ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА ДЛЯ СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК | 2009 |
|
RU2414497C1 |
Смеситель непрерывного действия | 1979 |
|
SU865485A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО БЕНТОНИТА | 2012 |
|
RU2510634C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ ПЛИТ ДЛЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ (ВАРИАНТЫ) | 2017 |
|
RU2667569C1 |
Смесь для уплотнения по разъему литейных форм | 1978 |
|
SU753524A1 |
Способ введения огнеупорной глины в формовочные земли, отличающаяся тем, что глину вводят в виде отмученного раствора глины в воде с концентрацией глины до 50%, преимущественно же 15-25%.
Авторы
Даты
1936-03-31—Публикация
1935-03-16—Подача