Способ получения сплава Советский патент 1975 года по МПК C22C33/00 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА

1

Изобретение относится к производству черных металлов, в частности к производству ферросплавов.

Известен способ получения сплавов, содержаш;их кремний, марганец, кальций и алюминий, в электропечах из шлака среднеуглеродистого ферромарганца, известняка, кварцита, коксика и каменного угля. Однако в случае использования известного способа наблюдается высокий угар кремния и кальция при выплавке сплава, вследствие его получения при 2000°С (т. е. температуре восстановления кальция из окиси кальция углеродом). Кроме того, во время ведения процесса происходит зарастание ванны печи карбидами кремния и кальция, из-за этого требуется периодически промывать ванну марганцевой рудой или известняком, что ухудшает технико-экономические показатели процесса и удорожает сплав.

Для улучшения качества сплава вначале проплавляют отдельно известь и ферроалюминий в соотношении 0,8-1,2, а затем, после выпуска 70-90% шлака, в расплав вводят ферромарганец в количестве 2-20% от веса ферроалк ми.ния, а известь вводят в количестве 5-50%. Известь вводят совместно с ферромарганцем соотношении 1 : (0,05-0,5).

В электродуговой печи расплавляют известь и ферроалюминий с содержанием 60-90% А1 и 10-40% Fe в соотношении 0,8-1,2.

В процессе расплавления происходит восстановление кальция из извести алюминием по реакции

4САО -f 2 (А1)реА1 3 (Са)реА1 + СаО Al.O,.

На поверхности сплава образуется слой шлака с содержанием 40-60% СаО, 40-60% , состав которого отвечает синтетическому; 70-90% его сливают из печи и используют в дальнейшем для обработки стали. Затем в печь загружают и проплавляют ферромарганец с содержанием 76-80% Мп, 0,20- 0,35% Р, до 7% С в количестве 2-20% веса ферроалюминия и известь в количестве 5-

50% веса ферромарганца.

В процессе расплавления ферромарганца под слоем высокоосновного шлака за счет кальция, восстановленного в первой стадии процесса, происходит образование соединений

фосфора, углерода, серы, входящих в состав ферромарганца. Соединения СазР2, СаС2, CaS растворяются в высокоосновном шлаке. Содержание вредных примесей в сплаве снижается. Шлак с высоким содержанием примесей отправляют в отвал.

Полученный сплав содержит, %:

Са5-10

Мп2-20

Р Менее0,03

0,2 0,005 железо Остальное.

При проплавлении извести и ферроалюминия в соотношении менее 0,8 в получающемся попутно со сплавом шлаке значительно повышается содержание , и шлак становится тугоплавким. Если отношение количества извести к ферроаклюминию более 1,2, то в шлаке повышается содержание СаО, вследствие чего рафинирующая способность его снижается. При введении ферромарганца в сплав в количестве менее 2% веса ферроалюминия, содержание марганца в получающемся после введения ферромарганца сплаве составляет менее 1,6%, что не дает эффекта при использовании сплава. Введение ферромарганца в сплав более 20% приводит к снижению содержания кальция в сплаве.

Количество вводимой вместе с ферромарганцем извести (5-50% веса ферромарганца)

определяется содержанием вредных примесей (фосфора, углерода) в ферромарганце. Большему содержанию вредных примесей в ферромарганце соответствует большее количество извести.

Предмет изобретения

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что совместно с ферромарганцем вводят из весть в соотношении 1 : (0,05-0,5).