Устройство для изготовления гибких шлангов Советский патент 1975 года по МПК B21F45/06 B21F3/04 

между канавкой 13 ролика 11 и боковой поверхностью ролика 10, деформируется. Эта деформированная проволока укладывается также плотными витками на витки первогослоя навйвюи (начало первого В1итка второго слоя также закрепляют на оправке 3). В процессе навивки державка 1 постоянно смещается навиваемой трубой к зажиму 5. С использованием всей длины оправки 3 для навивки освобождают конец оправки 3, зажатый в латроне токарного станка, а также освобождают крепление первого витка каждого слоя от оправки 3. Затем включают пневмотурбину 8, которая вращает оправку 3 в обратную навивке сторону. Это вращение оправки 3 обеспечивает сход навитого шланга с оправки 3 в зазор между кулачками токарного патрона и оправкой 3 в шпиндель токарного станка. При этом державка 1 движется к токарному патрону 4. С высвобождением всей длины оправки 3 выключают пневмотурбину 8, токарным патроном сжимают навитую часть гибкого шланга с оправкой 3 (И

продолжают навивку. Для лучшего зажима оправки с навитым шлангом диаметр ее конца, установленного в токарном патроне, равен внутреннему диаметру навитой трубы.

Предмет изобретения

Устройство для изготовления гибких шлангов из нескольких проволок, содержащее смонтированные на станине и кинематически связанные между собой приводную оправку, направляющие для каждой из проволок, а также механизм вытягивания оправки из шланга, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изделий и повышения производительности, оно снабжено механизмом профилирования, расположенным между одной из направляющих и оправкой и выполненным в виде двух роликов, на одном из «оторых выполнена кольцевая канавка с заданным профилем, а механизм вытягивания оправки из шланга выполнен в виде жестко охватывающего оправку и имеющего индивидуальный привод вращения зажима.

, ЩГ