БИБЛИОТЕЯЛ f Советский патент 1973 года по МПК B21F3/04 

1

Изобретение относится к приспособлениям для станков с вращающимся щпинделем для навивки на них заготовок цилиндрических пружин с чередующимися поджатыми витками. Подобные приспособления применяются при мелкосерийном производстве заготовок пружин, когда применение специализированного навивочного оборудования пружин нерентабельно.

Известны устройства для навивки цилиндрических пружин с переменным шагом, содержащие вращающуюся оправку, подвижные вдоль оси оправки направляющие для подачи проволоки и щагозадающий механизм.

Предлагаемое устройство от известных отличается тем, что шагозадающий механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, на одном плече которого установлен имеющий регулировочное перемещение толкатель, взаимодействующий с торцовой поверхностью ролика, размещенного на основании параллельно оси оправки, а на другом плече - упор, взаимодействующий С пружиной, при этом торцовая поверхность ролика выполнена в виде кулачка.

Такое выполнение устройства упрощает регулирование щага пружины в процессе навивки и уменьшает габариты.

На фиг. 1 показан общий вид -предлагаемого устройства; на фиг. 2 - двуплечий рычаг, вид снизу.

Устройство состоит из закрепляемой в щпинделе станка оправки (на чертеже не показана) и основания /, на котором смонтированы раздвижной квадрат 2 с подвижно установленной оправкой, ролики 3 }i 4 и двуплечий рычаг 5. Оси роликов 3 к 4 параллельны оправке. Цилиндрическая поверхность ролика 3 снабжена профилированной канавкой, а его торец выполнен в виде кулачка. Ось ролика 3 посредством винтовой пары 6 может перемещаться в основании / в направлении к оси ролика 4, сжимая при этом профилированной канавкой навиваемую проволоку. На одном конце двуплечего рычага 5 установлен толкатель 7, контактирующий с кулачком ролика 3, а на втором конце - упор 8, который деформирует виток навиваемой пружины в направлении к оси оправки.

Толкатель 7 закреплен на рычаге 5 посредством винтовой пары, а упор 8 - свободно и снабжен стопорящим винтом 9. Рычаг 5 подпружинен в направлении к торцу ролика 3 пружиной 10. На одной оси с роликом 4 расположен рычаг //, в котором установлены направляющие 12, подающие навиваемую проволоку к оправке. Положение направляющих 12 в рычаге 11 фиксируется стопорными винтами 13, а ось рычага // - стопорным винтом 14. Основание / снабжено ручкой 15. Навивка заготовок цилиндрических пружин с переменным шагом при помощи описанного устройства осуществляется следующим образом. Цилиндрическая оправка, соответствующая внутреннему диаметру навиваемой пружины, устанавливается, например, в щпинделе токарного станка. На квадрате 2 предварительно раздвинутом до диаметра оправки свободно устанавливают основание 1. По диаметру оправки в определенном положении устанавливают также упор 8, направляющие 12 в рычаге 11 и ось рычага //. Навиваемую проволоку закрепляют в оправке, пропустив ее через направляющие 12. Винтовая пара 6 перемещает ролик 3, в результате чего проволока зажимается между роликами 5 и 4. С началом вращения оправки проволока начинает наматываться на нее. Поступательное движение проволоки приводит во вращение ролики 5 и 4. Так как пружиной 10 толкатель 7 постоянно прижат к торцу ролика 3, то упор 8 при этом получает колебательное движение, определенное кулачком ролика 3. Это движение упора S периодически деформирует вдоль оправки навиваемые витки пружины. Поскольку начало витка постоянно закреплено в направляющей 12, то это движение упора 8 периодически изменяет щаг навиваемой пружины. При необходимости получить пружину с постоянным шагом ролик 3 отводят винтовой парой 6 от ролика 4 и, перемещая толкатель 7, в рычаге 5 устанавливают необходимый шаг навивки. Далее процесс навивки аналогичен описанному лищь с той разницей, что упор 8 занимает в процессе навивки фиксированное положение. При навивке заготовок цилиндрических пружин державку держат за ручку 15. Предмет изобретения Устройство для навивки цилиндрических пружин с переменным шагом, содержащее смонтированные на основании вращающуюся оправку, подвижные вдоль оси оправки направляющие для подачи проволоки и щагозадающий механизм,, отличающееся тем, что, с целью упрощения регулирования шага пружины в процессе навивки и уменьшения габаритов устройства, шагозадаюший механизм выполнен в виде шарнирно закрепленного на основании двуплечего рычага, на одном плече которого установлен регулируемый толкатель, взаимодействующий с торцовой поверхностью ролика, размещенного на основании параллельно оси оправки, а на другом плече - упор, воздействующий на обрабатываемую пружину, при этом торцовая поверхность ролика выполнена профильной.