1
По авт. св. № 189087 известен способ регулирования режима радиочастотной сварки труб. Он заключается в автоматическом регулировании подводимой для сварки мощности в зависимости от отклонения давления в опорно-сварочном калибре стана. Этот способ является косвенным способом измерения и регулирования температуры нагрева кромок при сварке и основь1вается на зависимости давления в опорно-сварочном калибре стана от степени разогрева кромок (изменение разогрева кромок всегда сопровождается изменением давления для их осадки и сварки). Однако на процесс регулирования оказывает воздействие ряд факторов (влияющих на .силовой режим сварки помимо температуры сварного щва), снижающих качество регулирования. К этим факторам относятся: изменение механических свойств и геометрических размеров трубной заготовки (толщины и, главным образом, щирины ленты).
Для повышения точности регулирования путем введения поправки, пропорциональной механическим свойствам и геометрическим размерам трубной заготовки, давление в сварочном калибре принимают пропорциональным давлению обжатия трубной заготовки в холодном состоянии в установленном перед сварочным и аналогичном сварочному закрытом калибре формовочного стана. В таком
замкнутом до соприкосновения кромок (непосредственно или через разрезную щайбу) калибре, производящем обжатие трубной заготовки в холодном состоянии, моделируется обжатие трубы в сварочном калибре, но только без нагрева кромок. Давление в нем определяется теми же параметрами (механические свойства, щирина, толщина ленты и др., за исключением температуры сварного щва) и в
области малых отклонений пропорционально каждому из них. По абсолютной величине отклонения давления в этих калибрах, вызываемые изменениями тех же параметров, будут различны, но их всегда можно согласовать.
Вопрос сводится к тому, чтобы правильно выбрать коэффициент пропорциональности между этими отклонениями.
Для определения коэффициента достаточно сравнить отклонения давлений в сварочном и
моделирующем калибрах при постоянстве температурного режима сварки. В качестве замкнутого калибра при опыте используют калибр с разрезной щайбой последней формовочной клети, (можно использовать любой замкнутый
калибр, производящий обжатие трубной заготовки в холодном состоянии и установленный перед сварочным калибром). При этом необходимо, чтобы этот калибр находился как можно ближе к сварочному узлу для уменьщения транспортного запаздывания межд}
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства электросварных труб | 1986 |
|
SU1353548A1 |
СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2012 |
|
RU2504449C1 |
Направляющая шайба закрытого калибра трубоформовочного стана | 1981 |
|
SU995963A1 |
Направляющая шайба закрытого калибра трубоформовочного стана | 1979 |
|
SU863054A1 |
Способ непрерывного изготовления прямошовных труб | 1986 |
|
SU1324702A1 |
СПОСОБ И СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ | 2013 |
|
RU2546951C2 |
Стан для производства сварных прямошовных труб | 1976 |
|
SU599883A1 |
Трубосварочный агрегат | 1978 |
|
SU667269A1 |
Трубосварочный стан | 1986 |
|
SU1382528A1 |
Способ непрерывного изготовления прямошовных сварных труб | 1982 |
|
SU1063501A1 |
Авторы
Даты
1975-03-25—Публикация
1972-10-23—Подача