Головка станка для сверления неметаллических материалов Советский патент 1975 года по МПК B28D1/14 

1

Изобретение может найти применение при сверлении природного камня, стеклопластиков и других неметаллических материалов. Головка может быть установлена на любой сверлильный станок.

Известны головки для сверления алмазными кольцевыми сверлами, устанавливаемые на металлорежущий сверлильный станок.

Они содержат ведомый вал с конусным хвостовиком для крепления в шпинделе сверлильного станка и водоподводящую муфту с уплотнительными элементами. Головка передает крутящий момент с щпинделя станка на инструмент и подает охлаждающую жидкость во внутреннюю полость вращающегося кольцевого сверла.

Однако такие головки не обеспечивают оптимальной скорости резания (скорости вращения) для алмазных кольцевых сверл, особенно диаметром менее 60 мм, так как передают крутящий момент к инструменту без изменения числа оборотов.

В предлагаемой головке станка корпус выполнен с зубчатым венцом, который кинематически связан с ведомым валом, а также через сателлиты с водилом, установленным в головке планетарного редуктора.

Это позволяет обеспечить оптимальную скорость резания для алмазного инструмента.

На чертеже изображена головка, разрез. Головка состоит из корпуса 1, крыщки 2 корпуса ведущего вала 3 с конусным хвостовиком для крепления в шпинделе станка, ведомого вала 4 с конусным хвостовиком для крепления алмазного кольцевого сверла, водоподводящей муфты с полостью 5 и щтуцером 6. Ведущий вал 3, опирающийся на подшипник 7 в крышке корпуса, и промежуточные

подшипники 5 и 9, представляет собой корпусную точеную деталь с внутренней полостью и играет роль водила планетарного редуктора. С этой целью на ведущем валу укреплены с помощью пальцев 10 сателлиты II

планетарного редуктора, которые входят в зацепление с зубчатым венцом 12 на корпусе 1 головки, а также с шестерней 13, зубья которой нарезаны на ведомом валу 4. Внутренняя полость ведущего вала 3 закрыта снизу крышкой 14, в которой размещена уплотнительная манжета 15. В нижней части корпуса 1 в полости 5 размещена водоподводящая муфта с ман}кетами 16 и 17.

Для подачи охлаждающей жидкости во внутреннюю полость алмазного кольцевого сверла ведомый вал 4 имеет осевое 18 и радиальное 19 сверления. Ведомый вал 4 опирается на промежуточные подшипники 8, 9, а

также на подшипник 20. Подшипник 20 укреплен в корпусе 1 головки с помощью гайки 21, для его cMasi H предусмотрена масленка 22. С помощью конусного хвостовика ведущего вала 3 головка укрепляется в шпинделе сверлильиого станка. Штуцер 6 с помощью специального хомута крепится к станине станка, препятствуя вращению корпуса 1 головки, но с возможностью перемещения последней вверх-вниз. На конусный хвостовик ведомого вала 4 насаживается алмазное кольцевое сверло. Включается подача смазочно-охлаждающей жидкости, которая через щтуцер 6, радиальное 19 и осевое 18 сверления в ведомом валу попадает во внутреннюю полость алмазного кольцевого сверления. При включении шпинделя сверлильного станка ведущий вал 3 скоростной головки начинает вращаться, увлекая за собой сателлиты И, которые обкатываясь по венцу 12 заставляют вращаться шестерню 13 ведомого вала 4, а вместе с ним и инструмент. При соответствующем подборе разме ров зубчатого зацепления данная схема позволяет при небольших габаритах и весе головки повысить число оборотов инструмента в 3-3,5 раза. Предмет изобре;Тения Головка станка для сверления неметаллических материалов, содержащая корпус, ведомый вал с конусным хвостовиком для крепления инструмента и водоподводящую муфту, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения оптимальной скорости резания для алмазного инструмента, корпус головки выполнен с зубчатым венцом, кинематически связанным с ведомым валом, а в головке установлен планетарный редуктор, водило которого соединено при помощи сателлитов с зубчатым венцом.