Вибросверлильное устройство Советский патент 1982 года по МПК B23B35/00 

Изобретение относится к конструкции устройств для сверления отверстий. Известно устройство, предназначенное для этих целей, в корпусе ко торого расположены связанные между собой пиноль и виброшпиндель, получающий вращение от шпинделя станка через оправку с коническим хвостовиком ОЗ Однако наличие жесткой связи межд пинолью и виброшпиндепем приводит к тому, что при больших осевых усилия происходит повьшенный износ осей шестерен-сателлитов, самих шестерен сателлитов и зубчатых венцов, что снижает надежность конструкции. Кро ме того, отсутствие регулировки амплитуды приводит к тому, что инстру мент работает не в оптимальном режиме, следствием чего является снижение стойкости инструмента. Цель изобретения - повьш1ение надежности вибросверлильного устройства и стойкости инструмента. Поставленная цель достигается тем, что в вибросверлильном устройстве корпус выполнен составным, одна из частей которого неподвижна, а другая установлена с возможностью осевого перемещения относительно последнего и соединены они между собой посредством шлицевого соединения j причем один упругий элемент установлен между регулировочными гайками и подвижной частью корпуса, а другой - между подвижной и неподвижной частями корпуса. На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство состоит из конусного хвостовика 1, закрепленного,например, в шпинделе 2 сверлильного станка. К его пиноли 3 прикреплено кольцо 4, которое через упор 5 удержи38вает от поворота неподвижную часть корпуса 6 с крышкой 7. В конусную оправку 1 ввинчена шлицевая втулка 8, которая может вращаться в подшипниках 9, между которыми установлено распорное коль цо 10. В шлицевую втулку 8 вставлена шлицевая оправка 11, служащая дл крепления инструмента. . В оправке 1 1 выполнены отверстия, в которых установлены оси 12 сателлитов 13, представляющих собой конические шестерни с отверстиями, расположенными эксцентрично по отно шению к своему зубчатому венцу. Оси 12 прикреплены к шлицевой оправке 11, например, при помощи штифтов 14 Сателлиты 13 закреплены на осях 12, например, гайками 15 через упорные подшипники 16. На осях 12 установлены также сто порные кольца 17. На неподвижной части корпуса 6 с возможностью осевого перемещения, например, на шлицах, установлена крьш1ка 18, закрепленная на неподвижной части 19 корп са. На неподвижной части корпуса 6 установлены также упругие элементы 20 и 21, например пружины, и регулировочные гайки 22 и 23. Зубчатый венец 24 установлен неподвижно на крьш1ке 18. Для удержания сателлитов 13 в по стоянном контакте с зубчатым венцом 24, в устройстве предусмотрен свободно вращающийся на упорном подшип нике 25 зубчатый венец 26. Бронзова втулка 27 служит направляющей для шлицевой оправки 11, установлена в подвижной части 19 корпуса неподвиж но. Для выбивания инструмента из шли цевой оправки 11 в нее вставлен штырь 28. Устройство работает следующим об разом, При включении станка шпиндель 2 с закрепленным в нем конусным хвостовиком I и шлицевой втулкой 8 начи нает вращаться. Вместе со втулкой 8 вращается и шлицевая оправка 11 с вставленным в нее например, сверлом а вместе с оправкой 11 - оси 12с сателлитами 13. Вместе с этим сателлиты 13 постоянно находятся в контакте с неподвижным зубчатым вен цом 24, получая при этом движение качения, а так как отверстия в них 4 под оси 12 выполнены эксцентрично по отношении к зубчатому венцу сателлита, оси 12 совершают вертикальные колебания с максимальной амплитудой, равной двум эксцентриситетам. Минимальная амплитуда колебаний наблюдаются в том случае, если усилие упругих элементов 20 и 21 превьш1ают осевое усилие при резаньи. В том случае, когда усилие резания больше усилия, на которое настроены упругие элементы, при вращении сателлитов 13 на осях 12, за счет эксцентриситета, в начальный момент происходит деформация упругих элементов до тех пор, пока развиваемое ими усилие не станет больше осевого усилия резания. После этого, при дальнейшем повороте сателлитов 13, оси 12 начинают совершать колебания. Амплитуда колебания зависит от соотношения между силой поджатия упругих элементов 20 и 21 и осевой силой резания. Изменяя поджатие пружин регулировочными гайками 22 и 23 можно изменять амплитуду ко-, лебаний от нуля до максимальной амплитуды,определяемой эксцентриситетом сателлитов. Амплитуда равна нулю в том случае, если осевое усилие резания превьш1ает усилия упругих эле-V ментов 20 и 21 в верхнем и нижнем положении эксцентричных сателлитов 3. В этом случае колебания совершает подвижная часть 19 корпуса, а не неподвижная часть 6. Внедрение изобретения позволит повысить надежность вибросверлильного устройства и увеличить стойкость инструмента. Формула изобретения Вибросверлильное устройство,в корпусе которого расположены связанные между собой пиноль и виброшпиндель, получающий вращение от шпинделя станка через оправку с коническим хвостовиком, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и стойкости, инструмента, , устройство снабжено упругими элементами и регулировочными гайками, а корпус его выполнен составным, одна из его частей неподвижна, а другая установлена с возможностью осевого перемещетшя относительно последней и соединены они между собой посредICTBOM шлицевого соединения, причем один упругий элемент установлен между