До настоящего времени на обувных фабриках при затяжке обуви на затяжных машинах применяют текс (гвозди). В последнее время появились затяжные машины, в которых вместо текса применяют скобки для прикрепления затянутого верха на колодку.
Настоящее изобретение имеет целью обойтись без специальных затяжных скобочных машин путем установки предлагаемого скобочного аппарата на любую уже известную затяжную машину, работающую тексом, что позволит использовать громадный парк имеющихся затяжных машин и с другой стороны облегчит переход на затяжку обуви скобками, как на наиболее рациональный метод.
На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого скобочного аппарата (показанного сплошной линией) и его монтировку на уже известную затяжную машину (часть затяжной машины показана условным пунктиром); на фиг. 2, 3 и 4 показан принцип образования скобки в трех стадиях; на фиг. 5 показан скобочный аппарат; на фиг. 6 - его разрез по линии АБВГ; на фиг. 7 - то же но линии ДЕ и на фиг. 8 - то же по линии ЗЖ.
Принцип образования скобок состоит в следующем. Проволока 1 (фиг. 2, 3 и 4) диаметром от 0,5 до 0,8 мм при помощи известных транспортных механизмов транспортируется на определенную длину, равную длине скобки в разогнутом состоянии и плюс 1,5 или 2 мм для образования острия с левой стороны. При помощи ножей 2 и 3, имеющих режущие грани, под углом производится отрубка проволоки как с левой стороны для заострения, так и с правой.
Собачка 4 (фиг. 2, 3, 5, 7 и 8), укрепляемая поворотно на вставленной в крышку 5 оси 6, передвигаясь между щеками сектора 7, производит загибку скобки 1, как показано на фиг. 3.
Когда таким образом приготовлена скобка, следует удар молотка 8, имеющего крестообразное сечение и снабженного на нижнем конце скосом, при помощи которого он действует на собачку 4, отбрасывает ее в сторону и при дальнейшем своем движении настигает скобку и проталкивает ее по каналу, забивает последнюю в затянутую заготовку и губу стельки, производя таким образом ее прикрепление.
Основной частью данного скобочного аппарата является сектор 9, который при помощи валика 10 поворотно укрепляется к ушкам 11 (фиг. 1) стойки; имеющейся у затяжной машины.
Сектор 9 снабжен криволинейным пазом для помещения изогнутого молотка 8.
Паз сектора 9 прикрывается крышкой 5, которая охватывает с боков сектор 9 и укрепляется на нем при помощи болта 12 и штифта 13.
Крышка 9 снабжена ушком, к которому при помощи пальца укрепляется сережка 14 (фиг. 1), соединяемая с концом ползуна 15.
Ползун 15 через посредство рычага 16 получает движение от эксцентрика 17.
В верхней части крышки 5 при помощи оси 6 укреплена поворотно собачка 4, находящаяся под действием пружины 18.
Сектор 9 утоненной своей частью входит между щеками среднего сектора 7, на наружных боковых плоскостях которого укреплены направляющие 19 и 20 ножей, в каковых могут двигаться ножи 2 и 3. Движение ножей осуществляется ползуном 21 (фиг. 1), приводимым в действие эксцентриком 17 через посредство рычага 22, укрепленного поворотно на пальце 23.
Для возврата ножей после отрубки проволоки в их первоначальное положение имеется пружина 24, а для предупреждения излишнего обратного хода ножей под действием пружины 24 имеется ограничительный винт 25, конец которого упирается в соответствующую выемку в ноже.
Подача проволоки производится через штуцер 26.
Для проталкивания образованной скобочки и последующей ее забивки в затягиваемую заготовку имеется молоток 8 изогнутой формы и крестообразного сечения, каковой закреплен на конце рычага 27 (фиг. 1, 5 и 6). Рычаг 27, а с ним вместе и молоток 8, приводится в действие имеющейся на затяжной машине ударной пружиной через посредство ударника 28 и штанги 29; для упора ботинка в процессе затяжки и расклепывания (загибки скобы) имеется упор 30.
Аппарат работает следующим образом. Проволока при помощи транспортера (на чертеже не показанного) периодически подается через штуцер 26 и отверстие в направляющих 19, 20 ножей в отверстия щек сектора 7 (фиг. 7). Когда через указанные отверстия проволока подана в аппарат, ножи 2 и 3 под действием ползуна 21 (фиг. I и 7) приходят в движение и отрубают проволоку, причем левый нож производит дополнительный срез под углом, а правый - отрубку от мотка. Вслед за отрубкой проволоки происходит движение сектора 9 вверх под действием ползуна 15 от эксцентрика 17. Благодаря этому движению собачка 4, перемещаясь вверх между щеками сектора 7, производит образование скобочки. Как только произойдет совпадение штифтов 31 под действием пружин 32 (фиг. 5 и 6) с лунками 33 сектора 7, движение вверх сектора 9 останавливается и он начинает двигаться в обратную сторону, приближаясь к упору 30 для прижима затянутого товара. Незадолго перед окончанием движения сектора 9 к упору следует удар молотка 8 под действием сорвавшегося ударника 28. Как только сектор 7 в месте своего вращения на валике 10 при помощи ограничителя 34 упрется в верхний конец паза 35, происходит отдаление сектора 7 от сектора 9 под нажимом пружины 36 (фиг. 1 и 5). Возврат сектора 7 происходит до момента, когда ограничитель 34 не упрется в другой конец паза 35 в валике 10. После забивки и закрепления затянутого товара молоток 8 выходит из паза в секторе 7 и 9 при движении сектора 27 вверх (фиг. 5). После забивки скобы сектор 9 отводится в верхнее положение для нового задержания скобы и т.д.
1. Скобочный аппарат к затяжным машинам с применением изогнутого по радиусу молотка, отличающийся тем, что служащие для обрубки проволоки ножи 2 и 3 выполнены трехугольного сечения с целью образования среза проволоки (фиг. 2, 3, 4, 5, 7).
2. В аппарате по п. 1 применение для приведения в движение ножей ползуна 21, сочлененного посредством рычага 22 с эксцентриком 17 (фиг. 1).
3. В аппарате по пп. 1 и 2 применение поворотно укрепленной на оси 6 сектора 7 собачки 4, служащей для образования скобы при движении между щеками сектора и поворачиваемой для освобождения скобы действием скоса молотка 8 (фиг. 2, 5, 7, 8).
