(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный керамический материал | 1979 |
|
SU863566A1 |
Способ получения изделий на основе нитрида кремния | 1979 |
|
SU1074402A3 |
Металлокерамический материал для изготовления электронагревателей | 1980 |
|
SU928672A1 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
Керамический материал для электронагревателей | 1985 |
|
SU1339902A1 |
ПРОЗРАЧНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2473514C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ | 2012 |
|
RU2494077C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧИМ ПРЕССОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2010 |
|
RU2443659C1 |
Способ спекания смеси порошков AlO и AlN | 2021 |
|
RU2775445C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2016 |
|
RU2641358C2 |
Изобретение относится к порснаковой металлургии, в частности с составу плотного, термически и химически стойкого материала на основе окиси иттрия и может применяться в условиях высоких температур и агрессивных газовых сред.
Известен состав II керамического материала на основе окиси -.иттрия,, который с целью повышения термостойкости содержит нитевйяние монокристаллы при следующем соотношении компонентов, об.%
Окись иттрия 75-90
Муллита10-25
Нелостатком известного состава является содержание в нем дорогостоящего нитевидного наполнителя, который -может существенно снизить плотHocjTb материала по сравнению с чисТОЙ-) окисью иттрия.
известен также состав керамического материала на основе окиси иттрия с добавками 0,2-5 мол.% окиси алюминия для улучшения спекания и снижения скорости испарения в вакууме. Так, например, материал с 1 мол.% Al2O после спекания при 1900°С имеет относительную плотность 97.6%, предел прочности при 20 С 10,6 кг/мм И термическую стойкость 17% (оценивают по потере прочности при изгибе после теплосмены 1300сс воздух) 2}.
Недостатком известного состава является невысокая прочность и термическая стойкость.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является керамический материал включающий, об.% окись иттрия 85-99, дисилицид 151 СЗ.
Однако ,зтот материал имеет недостаточно высокую плотность, прочность, термостойкость и сравнительно высокие потери веса в вакууме.
Получение плотного материала возможно только при применении дорогостоящего метода горячего прессования, сочетающего одновременное действие высоких температур (около 2000. С), удельного давления прессования (2000-4000 кг/см -) .
Цель изобретения - повышение плотности, прочности, термостойкости, снижение температуры спекания и потерь веса в вакууме.
Поставленная цель достигается тем, что в керамический материал, содержащий окись иттрия и дисилицид молибдена, дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мол.% Окись иттрия
71,05-98,87 Дисилицид молиб0,93-13,95 дена 0,20-15,00
Окись алюминия Введение окиси алюминия, которая как известно, образует с три устойчивых химических соединений в системе , дает возможность осуществлять спекание с участием жидкой фазы, что приводит к увеличению степени спекания.
Материалы на основе указанных составов получают по следующей технологии. Прокаливают окись иттрия марки ИТО-2 на воздухе при в течение 2 ч- оставляют шихту в необПредлагаемый
Спекание в вакууме при Мб50-1700 С в течение 2 ч
То же
Горячее прессование при fc-1700-1750°C и.
кг/см в течение
Р 300 15 мин
Спекание в вакууме при 1 1650-1700С в течение 2 ч
ходимом весовом соотношении компонентов ; делают мокрый помол в фарфором барабане мелющими телами , Загрузку барабана осуществляют в соотношении шихта:шары;вода равном Iili2j
продолжительность размола - 56 чJ сушат при просеивают через сито с размером отверстий 0,2 мм; прессуют при удельном давлении 2000 кг/см2; спекают в вакууме при
1650-1700 0 в течение 2 ч.
Кроме того, получают образцы из известных составов по технологии, аналогичной технологии получения предлагаемого материала.
Примеры составов предлагаемого керамического материала и его свой-, ства в сравнении с известным представлены в табл. 1 и 2 соответственно. I .
Таблица 1
таблица 2
98,7
56,30, 97,0
42,00, 98,3
50,50,
99,80
65,00,30 30
97,0
40,8
6,55 30 5 90697 Формула изобретения Керамический материал, содержащий окись иттрия и дисилицид молибйена, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности, прочности, термостойкости, снижения твмпературы спекания и потерь веса в вакууме, он дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, мол.% Окись иттрия 71,05-98,87 Дисилицид молибдена 0,,95 Окись алюминия 0,20-15,00 36 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 415247, кл. С 04 В 35/02, 1971. 2. Боровкова Л.Б. и- ДР. О влиянии добавки окиси алюминия на спекание и свойства керамики из окиси иттрия. Огнеупоры, 1973, №10, с.17-24. 3. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2796843,кл. с 04 В 35/50 , 1980.
Авторы
Даты
1982-02-23—Публикация
1980-06-13—Подача