Устройство для гранулирования порошкообразных материалов Советский патент 1975 года по МПК B01J2/10 

1

Изобретение относится к области гранулирования порошкообразных материалов мокрым способом и может быть использовано в химической и нефтеперерабатывающей промышленностях.

Известные аппараты для мокрого гранулирования представляют собой цилиндрический барабан, внутри которого вращается вал с закрепленными на ием радиальными стержнями. Порошкообразный материал подают через загрузочную точку в корпус, где происходит смешение его с водой, разбрызгиваемой форсунками. Образовавшаяся смесь разбивается стержнями на мелкие комочки, которые, перемещаясь вдоль корпуса, обкатываются, принимают сферическую форму, уплотняются и транспортируются к разгрузочной течке. Размер гранул, их прочность зависят от времени пребывания гранулируемого материала в зоне грануляции, зоне уплотнения или выгрузки. Регулировать скорость перемещения гранулируемого материала вдоль корпуса можно путем изменения шага винтовой линии, по которой размещены радиальные стержни иа валу, а также путем изменения расстояния между стержнями.

В известных аппаратах стержни закреплены в бобышках, приваренных к валу, что не позволяет регулировать расстояние между стержнями.

Цель изобретения - обеспечение возможности регулирования шага винтовой линии, а также облегчение обслуживания устройства. Для этого вал снабжен направляющими

планками, расположенными продольно и укрепленными так, что их боковые поверхности образуют продольные пазы, в которых нижними фиксирующими концами установлены и с помощью гаек укреплены радиальные стержни.

Иа фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 2. Устройство для гранулирования порощкообразных материалов состоит из цилиндрического корпуса 1, внутри которого установлен с возможностью вращения вал 2. На последнем болтами 3 закреплены планки 4, расположенные продольно и образующие в собранном

виде своими боковыми поверхностями продольные пазы а, в которые установлены сменные стержни 5, имеющие заточенные под определенным углом верхние концы 6, а внизу прямоугольные буртики 7. С помощью боковых поверхностей этих буртиков фиксируется угол заточки верхнего конца стержня относительно оси вала. Стержни закреплены в пазах с помощью гаек 8 и шайб 9 в требуемом положении на необходимом расстоянии один

относительно другого.

В верхней части корпуса 1 расположены форсунки 10 для разбрызгивания водного раствора. Корпус снабжен загрузочной 11 и разгрузочной 12 течками.

Продукт, подлежащий гранулированию, непрерывно подают в корпус 1 через загрузочную течку 11. Одновременно в корпус через форсунки 10 впрыскивают смачивающую жидкость. В начальной зоне в результате интенсивного перемешивания пылящего материала с мелкораспыленной жидкостью происходит образование комков, которые, разбиваясь на мелкие комочки, перемещаются в зону обкатывания и упрочнения. Чем меньще щаг винтовой линии в зоне образования гранул, тем больще время пребывания материала в этой зоне, а следовательно, тем мельче получаются гранулы.

Увеличение времени пребывания гранулируемого материала в зоне уплотнения повышает прочность готовых гранул. Таким образом, в зависимости от свойств порощкообразного материала, влияющих на его гранулируемость, а также от назначения гранулированного продукта, можно установить шаг винтовой линии и частоту стержней на всех участках вала в соответствии с требуемой прочностью и величиной гранул. Готовые гранулы.

перемещаясь вдоль корпуса, поступают в разгрузочную течку и удаляются из устройства. Для регулирования щага винтовой линии и расстояния между стержнями ослабляют гайку 8, перемещают стержень в нужное положение и затягивают гайку, фиксируя новое положение стержня.

При замене изнощенных стержней ослабляют гайки 8, отворачивают болты 3, крепящие

одну из планок, между которыми закреплены изношенные стержни, снимают эту планку и свободно заменяют стержень. При снятой планке паз легко освобождается от налипшего материала.

Предмет изобретения

Устройство для гранулирования порошкообразных материалов, содержащее цилиндрический корпус и размещенный внутри него вращающийся вал с закрепленными на нем по винтовой линии радиальными стержнями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования шага винтовой линии и облегчения обслуживания, вал снабжен планками, расположенными продольно и образующими пазы, в которых нижними концами укреплены радиальные стержни.

ii

fS-B

Фиг J