Композицию готовят в реактфре-смесителе, снабженном мешалкой и рубашкой для обогрева при 70-80°С. Жидкие (растворенные) компоненты композиции поступают из аппаратов самотеком в бункерные весы. Отвешенное КОЛ1ИЧ6СТВО Жидкнх компонентов самотеком из бункерных весов поступает через распределительный желоб в реактор-смеситель.
Твердые порошк|0обр|азные компоненты из расходных бункеров через ленточные дозаторы поступают на скребковый транспортер, который подает сьшучие компоненты в аппарат.
При приготовлении композиции соблюдается следующий порядок загрузки компонентов: водные растворы алкил-сульфатов и сульфонола, 20%-ный раствор щелочи, расплавленные синтетические жиряые кислоты Сп-€20, сода кальцинированная, силижат натрия, карбоксиметилцеллюлоза, сульфат натрия, триполифосфат натрия.
Загрузку компонентов производят при работающей мешалке и равномерной подачей компонентов в смеситель.
Загрузку последующего компонента производят только после смешения ранее загруженных компонентов.
Композиция из аппарата поступает в гомогенизатор, предназначенный для диспергирования композиции, а затем на насос низкого давления. Далее композицию насосом низкого да1вления по обогреваемой трубе подают на пасосы высокого давления. Насосом высокого давления композиция под давлением 60- 80 ати подается в коллектор высокого давления и из него в распылительные форсунки сушильной бащни.
Сушка осуществляется смесью дымовых газов, получаемых в генер-аторе дымовых газов с воздухом. После ;уш.ки порошок поступает на фасовку.
Порошок, получаемый по предлагаемому оПособу, намного дешевле и обладает лучшим качеством, а также имеет более однородный гранулометричеокий состав с преобладанием целевой фракции (фракция 1,25-0,5), в сравнении с порошком, полученным по известному способу, что видно из данных, приведенных в таблице.
Примечание: фракция 0,25-О-пыль.
Предмет изобретения
Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства путем последовательного смешения раствора поверхностноактивных веществ с мылом и активными добавками и распылительной сушкой полученной смеси, отличающийся тем, что, с делью улучшения сыпучести порошкообразного моющего средства и уменьшения его липкости, раствор поверхностно-активных веществ предварительно смешивают с водным раствором щелочи и в подогретый раствор затем добавляют расплавленные высшие жирные кислоты.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | 1981 |
|
SU1122691A1 |
Способ получения порошкообразного синтетического моющего средства | 1988 |
|
SU1567619A1 |
Способ получения синтетического моющего средства | 1983 |
|
SU1105499A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2007 |
|
RU2335534C1 |
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | 1985 |
|
SU1293209A1 |
Способ получения порошкообразного моющего средства | 1983 |
|
SU1177343A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2001 |
|
RU2213770C2 |
Способ получения гранулированного синтетического моющего средства | 1987 |
|
SU1513024A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2007 |
|
RU2335533C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА СМС | 2002 |
|
RU2230778C1 |
Авторы
Даты
1975-04-15—Публикация
1973-01-10—Подача