1
Изобретение относится к технологии изготовления изделий радиоэлектроники, преимущественно -предохранителей.
Известны способы соединения металлических колпачков с изоляционным корпусом, основанный на использовании импульсных магнитных полей.
Основные недостатки этого способа состоят в том, что при напрессовке металлической арматуры на хрупкие корпуса (стекло, керамика) с большим разбросом размеров по диаметру невозможно получить качественного соединения всех узлов разрушения значительной части корпусов или нарушения заш.итного покрытия колпачков. При этом Процесс растягивается во времени, энергия мчгнитого поля не используется для прогрева колпачков, повышается энергоемкость процесса.
С целью упрощения соединения, сокращения времени и уменьшения затрачиваемой энергии по предлагаемому способу одновременно ведут соединение двух колпачков, которые прижимают один к другому площади наибольшего соприкосновения и выбирают энергию, частоту и скважность импульсов так, чтобы энергия импульса была больше работы упругой деформации колпачка и меньше суммы работ упругой деформации колпачка и
корпуса, а скважность и частота обеспечивали равномерность нагрева.
Предлагаемый способ иллюстрируется чертежом.
В рабочей зоне индуктора 1 с электроизоляционной термостойкой втулкой 2 помещены два колпачка 3, надетые на керамические млн стеклянные корпуса 4. Имлульс тока, проходящий через индуктор 1, возбуждает в колпачках 3 импульс давления Р, направленный радиально к центру индуктора, осуществляющий напрессовку колпачков на корпуса. Энергия импульса, достаточная для опрессовки колпачка с минимальным зазором (левый
колпачок), может оказаться недостаточной для опрессовки колпачка с большим зазором (правый колпачок). Если же энергию им-пульса увеличить, чтобы получить качественную опрессовку правого колпачка, то за счет избыточной энергии можно перегреть и нарушить покрытие левого колпачка, либо разрушить корпус левого узла, т. е. энергия импульса, идущая на механическую работу, оказывается больше суммы работ упругой деформации колпачка и корпуса.В предлагаемом изобретении соединение колпачков с корпусами ведут серией импульсов давления Р. При наличии зазора между
колпачком и корпусом энергия импульса давления Р тратится на деформацию колпачка, так как она больше величины его упругой деформации, а также на разогрев. При отсутствии зазора энергия импульса давления Р тратится только на разогрев. Эта энергия не приводит к разрушению основания, так как она меньше суммы работ упругой деформации колпачка и корлуса.
Благодаря расположению колпачков, когда площадь соприкосновения максимальна, а осевые силы магнитного поля Р, налравленные в противоположные от центра индуктора стороны, компенсируют силами PZ, которые должны быть не меньше сил P-i, создаются благолриятпые условия для равномерного распределения тепловой энергии по всему обье.му колпачков.
Предмет изобретения
Способ соединения металлических колпачков с изоляционным ко-рпусом, основанный на использовании импульсных магнитных нолей для одновременного разогрева и обЖИма колпачков, отличаюпдийся тем, что, с целью упрощения соединения, сокращения времени и уменьшения затрачиваемой энергии, осуществляют соединение одновременно двух колпачков, которые прижимают один к другому по площади наибольшего соприкосновения и выбирают энергию, частоту и скважность импульсов так, чтобы энергия импульса была больше работы упругой деформации колпачка и меньше суммы работ упругой деформации корпуса и колпачка, а скважность и частота обеспечивали равномерность нагрева.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ соединения металлических колпачков с изоляционным корпусом | 1976 |
|
SU547871A2 |
Способ сборки предохранителей с плавкой вставкой | 1985 |
|
SU1249629A1 |
Способ сборки предохранителей с плавкой вставкой | 1977 |
|
SU684640A1 |
Устройство для сборки радиодеталей | 1980 |
|
SU920854A1 |
Устройство для автоматической сборки плавких предохранителей | 1977 |
|
SU681475A1 |
ЛИНЕЙНЫЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2013 |
|
RU2531701C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2079196C1 |
ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬ ДЕТОНИРУЮЩЕГО УСТРОЙСТВА | 2002 |
|
RU2226665C2 |
Способ сращивания кабелей с алюминиевыми оболочками | 1977 |
|
SU748619A1 |
Способ изготовления индуктора для электродинамического излучателя | 1978 |
|
SU722599A1 |
Авторы
Даты
1975-04-15—Публикация
1973-12-18—Подача