Способ сборки предохранителей с плавкой вставкой Советский патент 1986 года по МПК H01H69/02 

1249629

Изобретение .относится к электрония практически на всех собираемых изделиях,

Пример. При сборке предохранителя второго габаритного ряда в 5 один этап при зазоре до 0,15 мм

(без учета диаметра п.павкого элемента) достигается механическая прочность, измеряемая по усилию съема контактного наконечника с корпуса, 10 в пределах 50-150 Н. При этом температура контактного наконечника в кон- -.це процесса составляет (накоНа.первом этапе производят выборку нечник латунный отожженньй до покры- зазора между корпусом и контактным тия, покрытие 3-6 мкм, никелевое). наконечником серией импульсов магнит- 15 Повышение температуры выше 350 С вызывает окисление (желтизну) покрытия. При сборке по предлагаемому спосотовления предохранителей с плавкой вставкой.

Цель изобретения - повышение качества предохранителей и pacnrnpemie технологических допусков на изготовление предохранителей.

Сборку предохранитепей согласно предлагаемоь1у способу осуществляют следующим рбразом.

ного поля и создают натяг, существенно меньший требуемого и того,, который достижим при данных физико-механических характеристиках материалов контактного наконечника и корпуса. После охлаждения контактного наконечника до исходной температуры производят вторичную опрессовку контактного наконечника на корпус серией импульсов и создают требуемьй натяг, т.е. требуемую (по техническим условиям) механическую прочность соединения.

Промежуточное охлаждение собираемых деталей - важная технологическая операция, которая преследует две цели.

Во-первых, охлажденные детали могут подвергаться повторной обработке без риска перегрева контактного колпачка и его окисления.

Во-вторых, при охлаждении собираемых деталей за счет большой (в несколько раз) разности их коэффициентов температурного расширения происходит самопроизвольная выборка гофр и более полное прилегание контактного наконечника к корпусу. Например, при сборке предохранителей второго габаритного ряда с первоначальным зазором, измеряемым десятыми долями миллиметра, после первой обработки зазор между контактным наконечником и корпусом (в местах между гофрами) составляет сотые доли миллиметра. Поэтому при повторной обработке на сборку попадают узлы с колебаниями зазора не от О до десятых долей миллиметра, а от О до сотых долей миллиметра. При таких колебаниях зазора даже менее интенсивный, щадящий режим опрессовки дает возможность получить стабильное качество соедине20

25

30

35

40

45

50

55

бу при первоначальном зазоре, в 1,5- 2 раза большем, усилие съема стабилизируется в пределах 100-160 Н, а температура сборки не превышает 250°С.

Предлагаемый способ обеспечивает стабильность соединения во времени. Если контакт между контактным наконечником и корпусом в собранном узле происходит по площадкам - вершинам гофр, то в месте контакта локальные напряжения могут достигать величины, соизмеримой с пределом текучести. С течением времени происходит релаксация .напряжений в контактном наконечнике и, как следствие, снижается механическая прочность узла.

При обработке в два этапа достигается более равномерное контактное давление по всей площадке соприкосновения без выраженных максимумов напряжения. Величина напряжения в материале контактного наконечника значительноциже предела упругости. Такой узел стабилен во времени.

Сборка в два этапа дает возможность расширить допуски на зазор между контактным наконечником и корпусом и повьшгает прочность соединения и качество предохранител.ей.

Формула изобретения

Способ сборки предохранителей с плавкой вставкой путем обжима контактных наконечников на изолирующем корпусе предохранителя серией импульсов магнитного поля с одновременным разогревом контактных наконечников, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения .сачества предохранителей и расширения технологических

бу при первоначальном зазоре, в 1,5- 2 раза большем, усилие съема стабилизируется в пределах 100-160 Н, а температура сборки не превышает 250°С.

Предлагаемый способ обеспечивает стабильность соединения во времени. Если контакт между контактным наконечником и корпусом в собранном узле происходит по площадкам - вершинам гофр, то в месте контакта локальные напряжения могут достигать величины, соизмеримой с пределом текучести. С течением времени происходит релаксация .напряжений в контактном наконечнике и, как следствие, снижается механическая прочность узла.

При обработке в два этапа достигается более равномерное контактное давление по всей площадке соприкосновения без выраженных максимумов напряжения. Величина напряжения в материале контактного наконечника значительноциже предела упругости. Такой узел стабилен во времени.

Сборка в два этапа дает возможность расширить допуски на зазор между контактным наконечником и корпусом и повьшгает прочность соединения и качество предохранител.ей.

Формула изобретения

Способ сборки предохранителей с плавкой вставкой путем обжима контактных наконечников на изолирующем корпусе предохранителя серией импульсов магнитного поля с одновременным разогревом контактных наконечников, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения .сачества предохранителей и расширения технологических

312496294

допусков на изготовление предохрани- ру окисления контактных наконечни- телей, сборку ведут поэтапно, причем ков, затем охлаждают предохранитель на первом этапе производят выборку до исходной температуры, а потом прозазора между контактным наконечни- . изводят обжимку контактных наконечком и изолирукяцим корпусом при тем-5 ников на изолирующий корпус до тре- пературе, не превышающей температу- буемой прочности соединения.

Изобретение относится к электротехнике, а именно к технологии изготовления предохранителей с плавкой вставкой. Целью изобретения является повьшение качества предохранителей и расширение технологических допусков на изготовление предохранителей. Согласно предложенному способу сборку предохранителя ведут в несколько этапов. На первом этапе производят вьйорку зазора между кодпу- сом предохранителя и контактным наконечником (КН) серией импульсов магнитного поля и создают натяг-, существенно меньший требуемого. Затем после, охлаждения контактного наконечника до исходной температуры производят вторичную опрессовку КН на корпус серией импульсов и создают требуемый натяг, т.е. требуемую механическую прочность соединения. При обработке в два этапа достигается более равно7 мерное контактное давление по всей площадке соприкосновения без выраженных максимумов напряжения, а величина напряжения в материале КН значительно ниже предела упругости. Такой узел стабилен во времени, а кроме того сборка в два этапа расширяет допуски на зазор между КН и корпусом и повышает прочность соединения и тем самым качество предохранителя. (Л а ю