(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для закатки полосового материала | 1982 |
|
SU1100128A1 |
Устройство для намотки ленточного материала | 1983 |
|
SU1138375A1 |
Устройство для заправки товарного полотна,разрезанного на намоточной гильзе,при автоматической смене рулонов на многопозиционной намоточной машине | 1979 |
|
SU1054257A1 |
Приспособление для соединения концов длинномерного материала | 1989 |
|
SU1664700A1 |
Устройство для намотки пленочного полотна | 1981 |
|
SU1062011A1 |
Товарный валик | 1973 |
|
SU461035A1 |
Машина для накатывания ткани в рулоны | 1958 |
|
SU116369A1 |
Устройство для намотки рулонного материала | 1983 |
|
SU1125177A1 |
Мерильно-накатная машина для тканей | 1959 |
|
SU136303A1 |
Станок для изготовления колец из рулонных материалов | 1976 |
|
SU620387A1 |
Изобретение относится к текстильной j промышленности.
Известно устройство для намотки длинномерного материала, например корда, со.держашее два товарных валика, механизм заправки конца материала и привод.
В предлагаемом устройстве для повышения надежности в работе, механизм заправки конца материала имеет карет1су с направляю 1Ш1МИ роликами и приспособлением для подачи заправочных штанг к товарным валикам, выполненное в виде планок, установленных в направляющих каретки с возможностью возвратно-поступательного перемещения при помощи привода.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство при заправке и намотке материала на один из товарных валиков; на фиг. 2 положение при заправке обрезанного конца материала на другой товарный валик; на фиг. 3 - положение при намотке материала на другой товарный валик и подготовке к заправке первого валика; на фиг. 4 - каретка, вид сбоку; на фиг, 5 - то же, вид свер.ху.
Устройство для намотки длинномерного материала 1 содержит две закаточных Стойки 2 и 3, нож 4 для поперечного разрезания материала, два товарных валика 5 и 6, устанавливаемых в закаточных CToi ках 2 и 3, и ролики 7, 8 и 9, направляютщие материал.
Товарные валики 5 и 6 приводятся во вращение при помощи приводов 1О и 11.
На входе материала 1 в устройство установлены направляющие ролики 12 и 13, шарнирно соединенные с пневмоцилиндрами 14 и 15, при помощи которых они могут перемещаться по направляющим 16.
Между закаточными стойками 2 и 3 по направляющим 17 перемещается каретка 18, состоящая из рамы, образуемой двумя щеками 19 и 2 О, соединенными между собой связями 21 и 22. В раме на осях 23 и 24 насажены направляющие ролики 25 и 26 с возможностью вращения относительно осей на подшипниках. На концах осей 23 и 24 закреплены катки 27, шестерни 28, а к щекам 19 и 2О прикреплены цепи 29 и 30, огибающие звездочки
31 и 32, приводимые в движение от реверсивного электродвигателя (на. чертеже не показан).
На щеках 19 и 20 каретки 18 закреплены направл.яюидае 33 и 34 для подачи заправочных щтанг 35 и 36 к товарным валикам яри даправкера последние материала li Приспособление для подачи заправочных штанг выполнено в виде закрепленных на каретке 18 направляющих 37 и 38 по которым перемещаются возвратно-поступательные планки 39 и 4О, щарнирно связанные с приводом, выполненным в виде рычагов41 и 42 и пневмоцилиндров 43 и 44
Во время работы длинномерный матери- ал поступает на товарный валик 5 через направляющие ролики 9 между роликами 12 и 13 и роликами 25 и 26 каретки 18,
По окончании намотки рулона материала, например левого (по чертежу), каретка 18 находится у пустого товарного валика 6, причем материал 1 проходит над заправочной штангой 35,
После останова привода 10 включают пневмоцилиндр 44, шток которого воздействует на рычаг 42 и поднимает планки 39, которые поднимают заправочную штангу 35 вместе с материалом 1 и вводят в паз товарного валика 6, после чего пневмоцилиндр и планки возвращаются в исходное положение.
Одновременно при помощи пневмоцилинд- ров 15 перемещается направляюший ролик 13, ослабляя натяжение материала 1 под воздействием штанги 35,
После заправки материала в паз товарного валика 6 включается нож 4, который
разрезает материал, а каретка 18 вводится между стойками 2 и 3,
Затем включают привод 11 и материал 1 начинает наматываться на товарный валик 6.
Намотанный на товарный валик 5 рулон материала снимают и устанавливают новый товарный валик. Каретка 18 подводится к товарному валику и ставится в положении заправки с установкой штанги 36,
После окончания намотки правого рулона на товарный валик 5 в паз валика заводят заправочную щтангу 36 с материалом 1, затем материал разрезают ножом 4 и цикл повторяется, причем каретку 18 переводят опять в противоположную сторону и начинают намотку левого рулона.
Предмет изобретени
«о
см
U5
rrj
«о
:
N
csi
fern
Авторы
Даты
1975-04-25—Публикация
1973-05-28—Подача