1
Изобретение относится к промышленности синтетических каучуков, а также различным отраслям, потребляющим каучуки и, в первую очередь, к резиновой промышленности, одной из основных проблем которых является изыекание новых эффективных стабилизаторов каучуков и резин.
Для этих целей рекомендуется применение неозона Д, производных п-фенилеидиамина, ионола, стабилизатора 2246, полигарда и других, производство которых налаживается или осуществляется в крупном масштабе. Однако производные га-фенилендиамина обладают недостаточной растворимостью в каучуках и органических растворителях, ионол характеризуется повышенной летучестью, стабилизатор 2246 обеспечивает стабильность не всех каучуков и т. д. Наиболее распространенный широко применяемый в промышленности неозои Д также недостаточно эффективио зашищает каучуки в процессе хранения и переработки резины - в процессе эксплуатации. Относительная эффективность неозона Д достаточно хорошо известна, в большинстве случаев его применяют в качестве эталонного антиокснданта.
В предлагаемом изобретении предлагается использовать в качестве стабилизирующего агента каучуков и резин на их основе--п-оксифенилсалициламид (оксафенамид) в количестве 0,2-3,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.
Это позволяет повысить эффективность стабилизации.
Эффективность действия указанного соединения исследована иа синтетических каучуках: г ис-бутадиеновом (СКД); цис-изопреновом (СКИ-3); бутадиеп-стирольном (ЕКЕ-ЗОАРК П).
.Пример 1. Антилксидант в количестве 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука вводят в предварительно очищенный г «с-бутадиеновый каучук из раствора с последующим изготовлением из стабилизированного каучука пленки толщиной 0,2±0,01 мм обычным методом. Эффективность ингибирующего действия оксафенамида для каучуков характеризуется величиной индукциоиного периода окисления (периодом торможения окисления каучуков).
Для определения индукциониого периода окисления из стабилизированной пленки каучука вырезали образцы весом 50 мг. Окисление проводили при 130°С и давлении кислорода 760 мм рт. ст.
В таблице 1 приведены сравнительные данные величины индукционного периода окисления каучука СКД с различными антиоксидантами.
П р и м е р 2. Эффективность ингибирующего действия оксафенамида при термостарении в резинах определялась по ГОСТу 271-67. Для этого резиновую смесь готовят на лабораторных вальцах с размером валков 160Х320 мм. Смеси вулканизовали в прессе при 143°С, глубина ячейки в форме составляла 2 мм.
Определение физико-механических показателей проводится по ГОСТу 70-64, заготовку образцов, испытание и подсчет результатов проводят в соответствии с ГОСТом 269-66.
Данные испытания представлены в таблицах 2 и 3.
В таблице 2 показано влияние различных антиоксидантов на стабильность свойств при термостарении саженаполненных резин на основе каучука СКД (температура старения ).
В таблице 3 отражено влияние различных стабилизаторов на светостойкость светлых резин на основе i wc-изопренового каучука. (Облучение проводилось на напряженных образцах (растяжение 25%) в аппарате искусственной погоды тина АИПСТ.Т 35°С, относительная влажность 90%.
Таблица 2
Коэффициент старения по относительномуудлинению
0,23 0,42 0,60
Таблица 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ | 1969 |
|
SU257005A1 |
Композиция на основе карбоцепного полимера | 1977 |
|
SU717096A1 |
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ И РЕЗИН НА ИХ ОСНОВЕ | 1971 |
|
SU309012A1 |
Морозостойкая резиновая смесь для изготовления резинотехнических изделий с широким температурным диапазоном эксплуатации | 2023 |
|
RU2807833C1 |
Полимерная композиция | 1974 |
|
SU523121A1 |
Полимерная композиция на основе изопренового каучука | 1982 |
|
SU1060640A1 |
ОЗОНОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВИН РАДИАЛЬНЫХ ШИН | 2008 |
|
RU2365602C1 |
НЕОКРАШИВАЮЩИЙ ТЕРМОСТАБИЛИЗАТОР СИНТЕТИЧЕСКОГО ИЗОПРЕНОВОГО КАУЧУКА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ ЗВЕНЬЕВ ЦИС-1,4 | 1995 |
|
RU2117653C1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1996 |
|
RU2100386C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ | 1997 |
|
RU2131893C1 |
Авторы
Даты
1975-04-25—Публикация
1973-01-05—Подача