Способ получения хелатообразующих ионитов Советский патент 1975 года по МПК C08F27/00 C08F27/08 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕЛАТООБРАЗУЮЩИХ ИОНИТОВ

Изобретение относится к способам полу- чения ионообменных смол, используемых для извлечения металлов из растворов и пульп, и может найти применение в гидроме таллургии.

Известен способ получения 1|олимеров, содержащих хелатообразующие амидоксимные группы на основе пояинитрилов, согласно которому полиакрилонитрил и сополимеры акрилонитрила . со стиролом, метакрилонитрилом, винилацетатом, вйнилхлоридом и другими винильными соединениями обрабатывают солянокислым гидроксиламином в среде диметилформамида при 75 °С и получают линейные полимидоксймы, которые |ёв1фу низкой механической прочности и недостаточной химической стойкости не могут быть использованы в агрессивных условиях пуль. новых гидрометаллургических процессор.

Цель изобретения - разработка способа

I синтеза высокопрочных и химически стой; ких ИОНИТОВ, содержащих хелатообразуюшие амидоксимные функцион ьные группы.

Это достигается использованием в качестве исходных сополимеров макропористых

сополимеров акрилонитрила или его смеси с 2,5-метилвинилпиридином (или 4-.винил: пиридинок со сшивающим поливинильным

;соединением дивинилбензола и др.).

Макропористая сетчатая трехмерная структура сополимеров акрилонитрила позволяет проводить реакцию амидоксимиро- вания в жестких условиях и достигать высокой степени превращения нитрильных груп в хелатообразуютдае амидоксимные группы без ухудшения мезсанической прочности конечных продуктов, Пояиамидоксимы попуца- ют обработкой макропориств1х сополимерод солянокислым гидроксиламином в среде пиридина при температуре 115-117°С.

Предлагаемый способ иллюстрируется примерами его осуществления.

i Пример, 50 г макропористого сополимера акрилонитрила с 10% дивинил бензола (размер гранул О,63-1,4 мм удельная поверхность 30 м /г, насьтной вес 0,52 г/мл, содержание азота 21,9%) заливают 2ОО мл пиридина и после выдержки при

i комнатной температуре в течение 30 мин прибавляют 100 г солянокислого гйдро-, .467912,

. ., -:;..3.,,.:,:,:;..,..,.:. ........,.....:-::..

KCHnaMBH v- -Ci ecb нагревают при ,|рйпьнйк групп в .амидрксипьные. Меха-117 С в «вЛение 4 чар. После охлазадё1гая|ническая прочность смолы 99,8%. и фипьтраиии .смолу проМьшакзт эуиглоЕымНа ИК-спектрах смолы интенсивность

спиртом, дистиллированной врдЬй и высуши- . линии в области 2230 см уменьшается вают до постоянного веса в вакуум...сушнль- 5 на 80% по сравнению с исходным терполином шкафу при ,,v;мером.

Содержание азота й-Ймбле 25,1%, чтоПри м е р 3. Сорбция в условиях присоответствует 90% конверсии нитрильныхмера 1 сополимера, содержащего 40% акри грутш в а мйдоксимные. МеханическаяlipOH лонитриЛа, 4О%- 2,5-метнлвинилпириди «а. ность смолы 99,5%, насьшной вес 0,6О Ю 10% дивииилбензола, с 9О,3% содержанием

г/мл, Сорбшя из раствора, содержащегоамидоксильных групп: N12 мг/г и е41,8

3+. 2 -мг/г.

Те -0,5 г/л; Nt 7О г/л. С1 -36,8

г/л; S0 - 134 г/л, при соотношенииПредмет изобретения

сорбент (г): раствор (мл)-1:1ООО, продол-ic

жительность сорбции 1 час, Т 5О°С,Способ получения х латообразующих

Ni 7,0 мг/г, Fe 10,3 мг/г.ионитов путем взаимодействия сополимеров

Пример2. бОг сополимера акри-акрилонитрила с солянокислым гидроксил.

лонитрина 2,5-метилвинилпиридина (25%)амином в среде азотсодержащего раствори и .дивинилбензола (1О%) (размер гранул / 20 теля, отличающийся тем, что, 0,63-1,4 мм, удельная поверхность 15м /г с целью улучшения механической и химиче насьтной вес 0,5 г/мл и содержание азотаской стойкости, избирательных свойств к

17,3%) обрабатывают по методу, описанно-ряду металлов, в качестве исходных сопо™

му в примере 1. .|лиМеров применяют макропористые сопели™

Полученный продукт имеет насьтной вес25;меры акрилонитрила и/ш его смеси с 2,5О,59 г/мл, содержание азота 18,74%,,летилвинилпиридином или 4-винилпнридн

что соответствует 88%-ной конверсии нит-ном со сшивающим агентом.