1
Изобретение касается Получения синтетических ионообменных смол, используемых в качестве сорбентов, селективных к двухвалентным нонам металлов.
Известен способ получения сорбента путем оксимирования гидроксиламином продукта поликонденсации резорцилового альдегида, резорцила и формальдегида. Недостатком этого способа является низкая селективность сорбента по ионам меди (2,6 мг-экв/г).
С целью устранения указанного недостатка предлагается способ получения сорбента нутем оксимирования ацилироваииого сополимера винилпиридинов с дивинильным сшивающим агентом.
Оксимирование ацилироваиного винилпиридинового сополимера осуществлятся гидроксиламином в среде растворителя, одновременно являющегося акцептором протона, или в среде спиртового раствора щелочи. В качестве растворителя высокомолекулярных поединений и протоноакцептора может быть использован, например, ниридин, в качестве спирта - метанол, этанол и другие низкомотекулярные спирты.
ОксимирОвапие ведут при температуре 50- 100°С при атмосферном или повьпиенном давлении (до 5 атм) в течение 1 -10 час.
Полученный по предлагаемому способу сорбент нри испытаниях на сорбцию меди из
стандартных сернокислых растворов имеет емкость 80-100 мг/г. Условия сорбции: 1 г воздушно-сухого сорбента набухает в течение 12 час в растворе сульфата натрия (50 г/л) при рН 4, а затем 7 час активируется в растворе, содержащем меди (CuSO4) 2 г/л; Na2S04 50 г/л; величина рН (H2SO4) равна 4.
Пример. В трехгорлую колбу, снабл ен,ную мешалкой и обратным холодильником, вводят 20 г макроиористого сополимера 4-винилпиридина с дивинилбензолом (20% дивинилбензола) и 100 г хлористого ацетила. Процесс нроводят 2 час При температуре 20°С. Затем в реакционную массу вводят четыреххлористый титан и смесь выдерживаю нри 50°С 3 час. После этого полимер фильтруют и промывают метанолом до удаления ионов хлора.
Содержание азота 5,8%.
Ацилированный сополимер подвергают набуханию в 45 г пиридина в течение 12 час и обрабатывают 25 г солянокислого гидроксиламшна при 20°С в течение 4 час. Оксимирова11ный сополимер обрабатывают ненасыщенным раствором поваренной соли, слабым раствором соляной, кислоты и отмывают водой до рП, 7. Содержание азота 6,9%.
Емкость полученного сорбента по ионам меди составляет 2,9 Л1г-экв/г. 3 , Предмет изобретения Способ получения сорбента, содержащего оксимиые группы, путем оксимирования ароматического высокомолекулярного соединеВИЯ, отличающийся тем, что, с целью 4 увеличения сорбционной емкости йо Меди, в качестве ароматического высокомолекуля.ркого соеди-нения применяют ацилированные сополимеры винилпиридинов с дивинильиыми сшивающими агентами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбонилсодержащих ионитов | 1973 |
|
SU481627A1 |
Способ получения полифункционального сорбента | 1977 |
|
SU675877A1 |
Способ получения комплексообразующего ионита | 1980 |
|
SU980412A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСООБРАЗУЮЩИХИОНИТОВ | 1972 |
|
SU422744A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕЛЕКТИВНОГО СОРБЕНТА МЕДИ | 1993 |
|
RU2034854C1 |
Способ получения комплексообразующего ионита | 1974 |
|
SU531815A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЕЛАТООБРАЗУЮЩЕЙ ИОНООБМЕННОЙ СМОЛЫ | 1966 |
|
SU184451A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОРЕГЕНЕРИРУЕМОГО ИОНИТА | 2012 |
|
RU2493915C1 |
Способ получения ионитов | 1975 |
|
SU547455A1 |
Способ получения комплесообразующего ионита | 1974 |
|
SU523113A1 |
Авторы
Даты
1975-07-05—Публикация
1974-01-07—Подача