Изобретение касается механической обработки, в частности способов повышения стойкости металлорежущих инструментов.
По авт. св. № 458394 известен способ обработки изделий, в частности металлорежущих инструментов, при котором последние помещают в поле постоянного магнита с напряженностью, выбираемой из условия полного магнитного насыщения материала инструмента в течение 0,1-1 мин.
Однако с помощью постоянного магнитного поля не всегда возможно намагнитить режущие элементы у инструментов сложной формы, особенно если они не имеют ярко выраженной удлиненной формы с расположением режущих элементов на концах. Кроме того, для намагничивания в постоянном поле инструмент необходимо помещать внутрь катущки или между полюсами электромагнита, что для крупного инструмента .практически не представляется возможным. В качестве недостатка можно отметить также ие слищком высокую производительность процесса намагничивания.
Целью изобретения является повыщение эффективности обработки, а также возможность осуществлять локальное намагничивание режущих элементов инструментов сложной формы.
Для этого обработку ведут в импульсном
магнитном поле с им пульсом длительностью 10-3-10-2 сек.
На чертеже представлена схема установки для реализации предложенного способа. Схема состоит из входного трансформатора 1, выпрямителя 2, конденсатора 3, бесконтактного включателя 4, импульсного трансформатора 5, магнитного индуктора 6, инструмента 7.
С помощью входного трансформатора 1 и выпрямителя 2 заряжается конденсатор 3, который через бесконтактный включатель 4 разряжается в цепь с имиульсным трансформатором 5. Электрический импульс преобразуется
в магнитный индуктором 6, расположенным около инструмента 7.
Использование магнитного импульса позволяет повысить эффект увеличения стойкости инструмента по сравнению с намагничиванием
постоянным полем. Этот результат является следствием динамического характера воздействия им пульса магнитной энергии на структуру стали и принципиально отсутствует в методе, использующем постоянное магнитное
поле. Применение импульса выполняет локальное намагничивание режущих элементов инструмента сложной формы (фреза, зубонарезные долбя-ки и другие), что очень целесообразно особенно для инструмента большого
размера.
Применение магнитного импульса позволяет, кроме того, существенно повысить производительность процесса намагничивания.
.Пример. Сверло диаметром 12,0 мм из стали Р18, намагниченное в поле 15000 э с длительностью импульса 10 сек, показывает увеличение стойкости в 3 раза (без импульсного намагничивания просверлено 9 отверстий, после намагничивания - 28 отверстий). Обрабатываемый материал - сталь 45: HRC - 35. Режимы резания следующие: ,0 мм, L
40 мм; ,l м/мин; п 350 об/мин; S 0,093 мм.
Предмет изобретения
Способ механической обработки изделий, в частности металлорежущих инструментов по авт. св. № 458394, отл Ичающийся тем, что, с целью увеличения эффективности обработки, ее ведут в иметульсном магнитном поле с импульсом длительностью сек.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки изделий | 1989 |
|
SU1731829A1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ПУТЕМ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2244023C2 |
УСТРОЙСТВО ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЗАНИЕМ | 2003 |
|
RU2245927C1 |
Магнитное импульсное устройство для упрочнения инструмента или детали | 1991 |
|
SU1813788A1 |
Способ термической обработки быстрорежущих сталей | 1991 |
|
SU1788980A3 |
Способ изготовления режущего инструмента | 1990 |
|
SU1757793A1 |
Способ повышения стойкости режущего инструмента | 1981 |
|
SU975209A2 |
МАГНИТОТЕРАПЕВТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА | 1994 |
|
RU2088278C1 |
Магнитный дефектоскоп | 1982 |
|
SU1071953A1 |
Установка для магнитно-импульсной обработки | 1976 |
|
SU605661A1 |
--, 2
bJLj,
2208
Авторы
Даты
1975-04-30—Публикация
1973-04-13—Подача