Устройство для нарезания зубьев крупномодульных цилиндрических колес Советский патент 1975 года по МПК B23F17/00 

Источник оптических лучей выра-батывает два одинаковых модулированных световых пото-ка, имеющих плоскость раздела. По фазе модуляции эти потоки смещены на 180°.

Плоскость раздела потоков проецируется с помощью объектива на фотоприемник. Если фотолриемник находится в лолсжении, симметричном Относительно плоскости раздела, его засветка постоянна, и переменный сипнал, снимаемый с фотоприемника, равен нулю. При отклонении от симметричного положения «а его выходе появляется сигнал, который может быть обнаружен с помощью электронного усилительного блока.

В предлагаемом устройстве источник лучей размещен на новоротной части делительного механизма 4 таким образом, что вертикалыная ось поворота механизма находится в плоскости раздела лучистых потоков.

В качестве делительного механизма 4 может применяться любой круговой делительный механизм с точным отсчетом углов поворота, например нрецизионный оптический поворотный стол типа применяемых на координатно-расточеых станках н др.

Работа устройства заключается в следующем.

На стендовую плиту 1 устанавливают и крепят обрабатываемое колесо 2 таким образом, чтобы его ось совпала с осью делительного механизма 4, жестко скрепленного с плитой 1. На обод колеса 2 устанавливают силовую головку 3, которую фиксируют на ободе с помощью рычажных прихватов 4, приводимых в движение гидроцилиндрами 13. При этом силовая головка автоматически ориентируется относительно технологических баз колеса 2-тордов, периферии, заточек, канавок и т. п., специально подготовленных в процессе предшествующей обработки.

Источник 5 лучей поворотом делительного .механизма 4 направляют на фотоприемник 6 и делительный механизм 4 фиксируют в положении, когда с фотоприемника снимается нулевой переменный сигнал (нулевое полол ение фотооптической системы). После этого включают привод главного движения силовой головки 3 и привод рабочей подачи 10 и начинается процесс резания первой впадины.

По окончании прорезки инструментальный суппорт возвращается в исходное, например, верхнее, нолол ение, новоротная часть делительного механизма 4 вместе с источником 5 лучей поворачивается на угол, .равный углу между двумя соседними владинами колеса 2, а силовую головку 3 раскрепляют и с помощью привода 11 делительного перемещения перемещают на катках 15 вокруг обода колеса до того положения, когда будет вновь достигнуто нулевое положение фотооптической системы. Далее цикл крепления, обработки, возврата инструмента, деления и делительного перемещения силовой головки повторяется до полной обрабопси колеса.

Вторая форма исполнения предлагаемого устройства (фиг. 2) включает в себя все узлы, из которых состоит ранее описанное устройство, и имеет донолнительные элементы. В частности, на специальной стойке 15, жестко скрепленной с плитой 1, размещены еще два фотоприемника 16 и 17, расстояние А которыми молсет регулироваться, а на делительном механизме на отдельном диске, способном вращаться как независимо, так и вместе с поворотной частью делительного механизма, закреплен второй источник оптических лучей 18.

Расстояние Б между нлоскостью располол ения фотоприемников 16 и 17 и осью делительного механизма определяют при монтал е устройства с высокой точностью, а расстояние А, равное линейной величине щага нарезаемого колеса, приведенное к расстоянию Б, определяют расчетом и устанавливают при настройке, например, с помощью микроокопа 19, скрепленного с фотоприемником 17 по точной линейной щкале 20.

В процессе работы перед прорезкой первой впадины источник лучей 18 направляют на фотоприемник 16 и он своим диском фиксируется с поворотной частью делительного механизма. Деление на зуб осуществляется путем совмещения лучей от источника 18 с

осью фотоприсмника 17. Положение же силовой головки 3 контролируют, каж и ранее, системой фотоприемника 6 и источника лучей 5. После поворота и крепления силовой головки на один зуб источник лучей 18 размыкают с делительным механизмом 4, вновь направляют на фотоприемник 16 и фиксируют.

Таким образом, дополнительная система, состоящая из источника лучей 18 и фотоприемников 16 и 17, позволяет осуществить весьма точное деление на шаг, а по шагу делительного механиЗ|Ма 4 в этом случае будет контролироваться наконленная погрешность и вводиться коррекция, например, путем небольших изменений базового расстояния Л между фотоприемниками 16 и 17 после прорезки каждых 10-15 впадин, когда погрешность начнет приближаться к допускаемой.

Предмет изобретения

1. Устройство для нарезания зубьев крупномодульных цилиндрических колес методом кониравания, содержащее плиту для установки заготовки, силовую головку с инструментальным суппортам, делительный механизм, оптическую систему с источником и приемником модулированных лучей и электронный усилительный блок, отличающееся

тем, что, с целью уменьшения веса и габаритов устройства, силовая головка онабл ена направляющиши элементами, рычажными прихватами с гидроцилиндром и механизмом перемещения головки, служащими для крепления и делительного движения силовой головки по неподвижной заготовке, а делитель:ный механизм выполнен в виде поворотного соосного :с заготоБКой стола, .снабженного источникам модулированных лучей, .взаимодействующим с установленным на силовой головке приемником лучей, служащим для регистрации ее положения относительно делительного механизма.

6

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности деления, на поворотном столе делительного .механизма установлен второй источник лучей, а на плите заготовки закреплены два приемника лучей, отстоящие один от другого яа величииу, соответствующую щагу зубьев заготовки.

ххххххххх зххххлххух,

9fys./

468719