32
/У i61i а6 7
(So. 8 5 2V2225 50 У ae.i
Ъ5
CD 00 to
Oi
50 f 9
Изобретение относи,тся к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке канавок ключей.
Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет обеспечения автоматического перемещения заготовки на шаг.
На фиг,1 показано приспособление, I вид спереди; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.. 1 ; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг,3 на фиг.З - вид В на фиг,4; на фиг,6 - торец цилиндра; на фиг.7 - вид Г на фиг,6.
Многоместное приспособление для обработки канавок ключей содержит корпус 1, на котором жестко закреплены кронштейны 2 и 3, подпорка 4 и привод 5, шток 6 которого проходит через втулку 7, установленную в кронштейне 2, крышку 8 привода 5, закрепленную в кронштейне 3 и по подпорке 4 Привод 5 обеспечивает перемеп ение стола 9 по направляющим 10 типа ласточкин хвост . Привод 5 выполнен в виде сдвоенного силового цилиндра 11, Ступенчатый торец 12 силового цилиндра 11 взаимодействует с упорами 13 лимба 14, установленного на штоке 6 и обеспечивающего подачу стола 9 на заданный шаг.
: Поворот лимба 14 осуществляется при помощи храпового механизма, Пос- ;ледний состоит из храпового колеса 15 жестко закрепленного на лимбе 14 и взаимодействующего с закрепленным там же с возможностью поворота под-- пружиненным поводком 16 посредством закрепленной на нем с возможностью поворота подпружиненной собачки 17. Поводок 16 взаимодействует со штоками 18 дополнительных силовых цилиндров 19, вьшолненных в теле поршня 20 силов.ого цилиндра 1 1 механизма шаго- вой подачи.
Для регулировки хода поводка 16 предусмотрен упор 21, а для ограничения хода штока 6 предусмотрен закрепленный с возможностью поворота на кронштейне 2 упор 22, взаимодействующий с замковым механизмом 23, обеспечивающим фиксацию упора в верхнем положении.
В корпусе 1 установлен подпружине- ный стол 9 с упором 24, взаимодействующим с кронштейном 3. На столе 9 жестко закреп лены кронштейны 25 и0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
26J в которых установлена с возможностью поворота люлька 27. На последней жестко закреплены кронштейны 28, в пазу каждого из которых установлен клин 29 с возможностью взаимодействия с закрепленным на штоке 6 кронштейном 30 и с зажимным механизмом 31, который взаимодействует через прихваты 32 с обрабатываемыми заготовками 33, установленными в посадочные места, выполненные на верхней поверхности люльки 27.
Для поворота люльки 27 на заданный угол предусмотрено делительное и фиксирующее устройство 34. Обработку комплекта заготовок ключей осуществляют набором фрез 35.
Устройство работает следующим образом.
Приспособление жестко закрепляют на столе горизонтально-фрезерного станка. В исходном положении замок отведен, упор 22 опущен, стол 9 находится в крайнем левом положении, делительное и фиксирующее устройство 34 в нулевом положении, что соответствует горизонтальному положению верхней поверхности люльки 27. Лимб 14 находится в нулевом положении, что соответствует расположению упоров 13 на верхней ступеньке торца 12,
При подаче энергоносителя в камеры а привода 5 шток 6 перемещается в крайнее левое положение, кронштейны 30 при этом нажимают на клинья 29, которые перемещают вверх зажимные механизмы 31 с прихватами 32, заготовки 33 устанавливают в посадочные места люльки 27.
Для зажима заготовок энергоносителя подают в камеру 5 привода 5, шток 6 при этом перемещается в крайнее правое положение,, освобождая клинья 29 Зажимные механизмы 31 с прихватами 32 опускаются, осуществляя одновременный зажим всего комплекта заготовок. Затем, с помощью замкового механизма 23 устанавливают упор 22 в верхнее положение. Производят поворот люльки 27 делительным и фиксирующим устройством 34. Подводят набор фрез 35 для обработки первой канавки в комплекте заготовок 33..
После обработки Ьервой канавки в комплекте заготовок энергоноситель подают в камеры а . Шток 6 перемещается влево до упора 22. Одновременно энергоноситель поступает в камеоы
3U
S дополнительных силовых ци.пиндров 19, выполненных в теле поршня 20 силового цилиндра 11. Штоки 18, перемещаясь, поворачивают до упора 21 поводок 16, который через собачку 17 и храповое колесо 15 поворачивает лимб 14 на одно деление. Упоры 13 при; этом перемещаются на следующую ступеньку торца 12.
Затем подают энергоноситель в камеру б . Шток 6 перемещается вправо до упора, и люльку 27 устанавливают прд обработку следующей канавки. Процесс повторяется по количеству канавок заготовки 33.
После обработки последней канавки верхнюю поверхность люльки 27 устанавливают в горизонтальное положение. Отбрасывают замковый механизм 23 и упор 22 освобождает шток 6, При поступлении энергоносителя в камеру а шток 6 перемещается в крайнее левое положение. Кронштейны 30 перемещают- клинья 29, которые через зажимные механизмы 31 подымают прихваты 32, освобождая комплект обработанных заготовок, В дальнейшем цикл повторяется.
Изобретение обеспечивает автоматическую подачу стола на шаг и возврат его в исходное положение, что исклю
26 .
чает ручной труд и повьш1ает произно-; дите.льность процесса.
Формула изобретения
1.Многоместное приспособление для обработки канавок ключей, содержащее корпус, установленный на нем стол с приводом продольных перемещений в виде силового цилиндра, размещенную на столе поворотную люльку с механизмами зажима деталей, о т- личающееся тем, что, с целью повьш1ения производительности обработки, силовой цилиндр привода продольных перемещений стола выпол- ; нен со ступенчатым торцом, при этом , приспособление снабжено размещенным на штоке цилиндра лимбом с механизмом периодического поворота и упорами, предназначенными для взаимодействия со ступенчатым торцом цилиндра,
2.Приспособление по п,1, отличающееся тем, что механизм периодического поворота лимба выполнен в виде силовых цилиндров, установленных на поршне цилиндра привода продольных перемещений стола, и храпового механизма с колесом, устано- вленньм на лимбе, и собачками, размешенными на штокях силовых цилиндров механизма поворота лимба.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Зажимное многоместное приспособление для обработки канавок ключей | 1986 |
|
SU1380897A1 |
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU984863A1 |
Агрегатный станок | 1982 |
|
SU1042957A1 |
Линия для обработки листовых заготовок | 1990 |
|
SU1784369A1 |
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК НА АЭРОСТАТИЧЕСКИХ ОПОРАХ | 2007 |
|
RU2347676C2 |
Привод продольного и поперечного перемещения клещей ковочных вальцов | 1986 |
|
SU1430163A1 |
Устройство для подачи штучных заготовок в зону обработки | 1989 |
|
SU1703227A1 |
Инструментальный узел ковочного пресса | 1990 |
|
SU1701565A1 |
Устройство для одновременного шлифования деталей типа колец подшипников | 1974 |
|
SU521119A2 |
Устройство для удаления заготовок из зоны обработки | 1981 |
|
SU986553A1 |
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при обработке канавок ключей. Целью изобретения является повышение производительности обработки за счет обеспечения автоматического перемещения заготовки на шаг. Приспособление содержит стол 9, который установлен на корпусе 1 и имеет возможность продольных перемещений от привода 5. На столе 9 размещена поворотная люлька 27 с механизмами зажима 31 детали. Привод 5 выполнен в виде сдвоенного цилиндра 11, на штоке которого установлен лимб 14 с упорами 13 для взацу одействия со ступенчатым торцом 12 цилиндра 11, Для периодического поворота лимба 14 служит механизм, состоящий из силовых цилиндров 19, выполненных в порщне цилиндра 11, и кранового механизма, колесо 15 которого установлено на лимбе, а собачки - на штоке цилиндра 19. 1 3.п. ф-лы, 7 ил.
(ffU8.2
иё.51419826 :
i
IS
17
/
5
us. .
ВадВ
i
иа.б
фие.7
Приспособление для фрезеровки пазов ключа, разработанное Харьковским станкостроительным заЛ)дом им | |||
Косиора, 1982. |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-11-10—Подача