Способ получения железного порошка Советский патент 1975 года по МПК C22D5/00 C22D3/14 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОГО ПОРОШКА железа из анода непрерывно. Через каждые два часа срезали катодные осадки железа. В результате получен железный порошок, содержащий основного элемента 99,8%. При этом доля металла, полученного из чугунного стакана, составляет 78-80% и из концентрата - 22-20%. Извлечение железа из концентрата составляет 92,5%; извлечение железа из чугунного анода - 98,4 %. Пример 2. В чугунный стакан диаметром 670 мм с толщиной стенок 100 мм загружали смесь солей из 75% хлористого натрия и 25% .хлористого железа в количестве 350 кг. Стакан со смесью солей помещали в контейнер из нержавеющей стали, герметизировали и в течение 1 час вакуумировали при комнатной температуре, затем систему заполняли азотом, включали нагрев и при температуре 900°С расплавляли электролит. В расплавленный электролит загружали предварительно просушенный концентрат в количестве 60 кг и выдерживали в течение 1 час для осаждения концентрата на дно стакана, затем повышали температуру электролита до 1000±20°С и включали постоянный ток. Электролиз проводили по режиму: сила тока - 1500 а, напряжение на ванне - 5-6 в, катодная плотность тока - 3,0 а/см анодная плотность тока - 0,4 а/см время одного цикла электролиза - 1,5 час. Электролиз вели непрерывно в течение 30 суток (720 час). В результате получено 500 кг железного порошка. Доля металла, полученного из чугунного стакана, составляет 78%, из концентрата- 22%. Извлечение железа из чугуна - 99,4%, из концентрата - 92,8%. Следовательно, расход чугуна на 1 кг железного порошка составляет 0,838 кг, а концентрата - 0,395 кг. Расход электроэнергии составляет 3-4 квтч/кг. Полученный железный порошок имеет следующий химический состав, вес. %: Ремот 99,8; Si 0,006; Мп 0,002; S 0,003; Р 0,001; С 0,02; Ог 0,05; Си 0,02; А1 -следы; Mg не обнаружен; Са не обнаружен. Порощок обладает хорошей прессуемостью. Насыпной вес порошка, в зависимости от крупности частиц, колеблется в пределах от 1,7 до 2,2 г/смз. Предмет изобретения Способ получения железпого порошка электролитическим рафинированием чугунных аноДОН в расплавленном электролите, содержащем хлориды железа, щелочных и щелочноземельных металлов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса, электролитическое рафинирование проводят в присутствии окиси железа при температуре 1000+20°С.