СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНА Советский патент 1936 года по МПК C07C21/21 

Описание патента на изобретение SU46916A1

Процесс получения хлоропрена обычно протекает прерывно и состоит в том, что ацетилен пропускают при температуре 60-100° через водный раствор медного катализатора, причем происходит частичная полимеризация ацетилена с образованием при однократном пропускании около 20% винилацетилена и 5-7% дивинилацетилена.

Полимеры отделяются от ацетилена путем частичной конденсации и абсорбции при охлаждении растворителем, в качестве которого употребляется ксилол. Из насыщенного абсорбента путем нагрева отгоняется винилацетилен, который после очищения повторной ректификацией направляется на гидрохлорирование, которое может происходить прерывно или непрерывно.

Изобретение имеет целью упрощение процесса за счет устранения абсорбции и дезорбции винилацетилена. Согласно изобретению газ, полученный из реактора после полимеризации ацетилена и содержащий наряду с винилацетиленом и непрореагировавшим ацетиленом также ряд высших полимеров ацетилена, в том числе дивинилацетилен, поступает, после отделения последних в водяном и хлоркальциевом скруббере непосредственно в реактор на гидрохлорирование.

При этом найдено, что при применении катализатора, содержащего полухлористую медь и хлористый водород, при известных условиях присоединение хлористого водорода происходит избирательно и только к винилацетилену, не затрагивая ацетилена.

Для этого смесь ацетилена с винилацетиленом, по возможности освобожденную от дивинилацетилена (небольшие примеси его не мешают), к которой добавлено теоретически необходимое количество хлористоводородного газа, пропускают при температуре от 0° до 35° и выше, через раствор катализатора, содержащего от 18 до 32% хлористого водорода и от 2 до 18% полухлористой меди со скоростью, соответствующей концентрации хлористого водорода и полухлористой меди.

Ацетилен увлекает из реакционной зоны продукты реакции, в которых содержится хлоропрен, его изомер, частично не прореагировавший винилацетилен и т.д., которые могут быть разделены парциальной конденсацией при охлаждении или пропуском через ряд холодильников или непосредственным охлаждением рассолом при различных температурах.

Пример 1. В колонку высотой в 600 мм и диаметром 24 мм загружаются 200 ч. катализатора следующего состава: хлористого водорода 27-28%, полухлористой меди 11-12%, в реактор снизу по газоводной трубке барботируется со скоростью 75 м/час смесь ацетилена, содержащего около 15-20% винилацетилена и необходимое для реакции количество хлористоводородного газа.

Пример II. Проведение этой реакции в условиях, указанных в примере I, с той только разницей, что смесь ацетилена с винилацетиленом и хлористоводородный газ подаются порознь в различных точках реактора, так что они не смешиваются между собою. Такая раздельная подача улучшает условия проведения реакции и облегчает охлаждение.

Пример III. Проведение этой реакции в аппарате типа маммут-насоса, причем хлористоводородный газ может подаваться вместе с ацетиленовыми углеводородами или порознь в различных коленах маммут-насоса.

Похожие патенты SU46916A1

название год авторы номер документа
Способ получения моновинилацетилена 1973
  • Александр Огородник
  • Клаус Германн
  • Гюнтер Легутке
  • Херманн Вирлинг
SU504473A3
Способ получения винилацетилена 1981
  • Розовский Александр Яковлевич
  • Кабанов Виктор Александрович
  • Стыценко Валентин Дмитриевич
  • Сметанюк Владимир Иванович
  • Эйгенсон Ирина Александровна
  • Мартынова Марина Александровна
SU979312A1
Способ димеризации ацетилена 1959
  • Меликян Рубен Александрович
  • Карапетян Норайр Гарегинович
  • Шагинян Сергей Аракелович
  • Восканян Анна Нерсесовна
  • Багдасарян Эмма Герасимовна
SU483387A1
Способ получения моновинилацетилена 1960
  • Альберт Гримм
  • Манфред Шлоффель
SU134260A1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНОВ 2003
  • Рю Дж. Юн
  • Адамс Джон Р.
  • Гротен Виллиброрд А.
RU2310639C2
Способ получения катализатора для димеризации ацетилена 1989
  • Иванюк А.В.
  • Кабанов В.А.
  • Комарова О.П.
  • Литвинов И.А.
  • Мартынова М.А.
  • Прудников А.И.
  • Сметанюк В.И.
  • Ульянова М.В.
SU1615942A1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ АЦЕТИЛЕНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ 2015
  • Бальжинимаев Баир Сыдыпович
  • Ковалев Евгений Викторович
  • Сукнев Алексей Петрович
  • Паукштис Евгений Александрович
RU2601751C1
Способ очистки ацетилена от гомологов 1971
  • Энглин Абрам Львович
  • Трегер Юрий Анисимович
  • Атасов Анатолий Александрович
  • Мокроусова Инна Яковлевна
  • Голубков Сергей Викторович
  • Игнатьев Михаил Андреевич
  • Давыдова Александра Михайловна
  • Шептухин Александр Иванович
  • Писарев Сергей Федорович
SU441027A1
Способ получения хлористого винила 1940
  • Шагалов А.Ю.
SU62603A1
Способ получения медьсодержащего катализатора, иммобилизованного на полимерном носителе 1988
  • Кабанов В.А.
  • Сметанюк В.И.
  • Прудников А.И.
  • Розенберг Л.М.
  • Швехгеймер М.-Г.А.
  • Кобраков К.И.
  • Строганов В.С.
  • Попандопуло Н.Г.
  • Иванюк А.В.
SU1573837A1

Формула изобретения SU 46 916 A1

1. Способ непрерывного получения хлоропрена присоединением хлористого водорода к винилацетилену, полученному пропусканием ацетилена через раствор медного катализатора, отличающийся тем, что через водный раствор катализатора, содержащий полухлористую медь и хлористый водород, пропускают смесь моновинилацетилена с ацетиленом, полученную после отделения дивинилацетилена от смеси газов, образующихся при пропускании ацетилена через раствор медного катализатора, к которой добавляют теоретически необходимое количество хлористого водорода, после чего полученную смесь разделяют известными методами и ацетилен возвращают в процесс.

2. Прием выполнения изобретения по п. 1, отличающийся тем, что хлористый водород вводят в реакционный сосуд отдельно от содержащей моновинилацетилен смеси газов.

3. Применение для осуществления способа по пп. 1 и 2 аппарата типа маммут-насоса.

SU 46 916 A1

Авторы

Клебанский А.Л.

Тренке Ю.В.

Даты

1936-05-31Публикация

1935-08-05Подача