Устройство для пропитки и одновременного прессования древесины Советский патент 1975 года по МПК B27M1/02 B27K3/08 

1

Изобретение относится к устройствам для пропитки и одновременного прессования древесины и может быть применено в деревообрабатывающей промышленности.

Известно устройство для пропитки и одновременного прессования древесины, включающее обогреваемый корпус с рабочим каналом переменного сечения и системой нодвода и отвода пропитывающего агента, выполненный с технологическими зонами уплотнения, пропитки, прессования и стабилизации размеров.

Однако, известное устройство не обеспечивает достаточно эффективную пропитку материала. Предварительное уплотнение заходной и одновременно пропитываемой части заготовки замедляет пропитку уменьщенной в объеме заходной части образца. По мере перемещения к зоне пропитки плотность всей заготовки возрастает, а условия пропитки затрудняются в связи с указанным ее уплотнением и уменьшением в объеме.

В известной конструкции не обеспечивается удаление излишнего пропиточного агента из зон прессования и стабилизации, что вызывает на выходе из канала разрыв пересыщенной пропиточным агентом заготовки древесины.

Цель изобретения - повышение эффективности пропитки и улучшение качества прессованной древесины.

Эта цель достигается тем, что зона пропитки размещена в начале канала, перед зоной уплотнения, а система отвода агента выполнена в виде ряда отверстий в корпусе в зонах о уплотнения, прессования и стабилизации размеров.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство в период пропитки; на фиг. 2 - то же, в период прессования материала заготовок.

0 Устройство для пропитки и одновременного прессования древесины включает корпус 1 и шток с поршнем 2 гидроцилиндра (на чертеже не показан). Поршень 2 выполнен из пористого материала, 3 - вентили. Корпус 1 устройства выполнен в виде канала переменного сечения с технологическими зонами 4, 5, 6, 7, соответственно, пропитывания - 4, уплотнения заготовки - 5, контурного прессования- 6, стабилизации и тер.мической обработки -

0 7 заготовки 8. Корпус 1 устройства снабжен съемной крышкой 9 и отверстиями 10, которые гидравлически соединены с выходящими наружу, каналами 11. Снаружи корпуса 1 смонтирован индуктивный обогрев 12. Выходное

5 отверстие капала устройства 1 выполнено цилиндрической формы и является верхней частью зоны 4 пропитки заготовки 8, а также имеет равный с зоной 4 диаметр, величина которого,. преимущественно, больше диаметра

0 разобщаемой в пей (в зоне 4 пропптки) заготовки 8. Зона 4 пропитки заготовки 8 гидравлически соединеиа с вакуумной системой (на чертеже не показана).

Работает устройство следуюпдим образом.

Заготовка 8 из натуральной древесины, предварительно прогретая до 100-105°С, подается в зону 4 пропитывания, «анал устройства герметически закрывается крышкой 9 и производится вакуумирование зоны 4. Затем в зону 4 пропитывания заготовки 8 с двух ее сторон подается пропитывающий состав под давлением через систему трубопроводов и запорных вентилей 3.

Через промежуток времени, предусмотренный технологическим процессом для пропитки заготовки иа заданную глубину, производится снятие давления, съем крышки 9 и подвод штока с поршнем 2 к хвостовой части заготовки 8. Движением заготовки 8 от усилия, передаваемого поршнем 2 гидроцилиндра (на чертеже не показан), обеспечивается заход заготовки 8 в зону 5 уплотнения. По мере продвижения заготовки 8 проникший в сосуд, клеточные оболочки и межмициллярные пространства ее пропитывающий агент под действием все более возрастающих сжимающих и уплотняющих заходную часть заготовки 8 сил вытесняется вглубь ее - в направлении хвостовой части, обеспечивая дальнейшую принудительную пропитку материала путем последовательного осевого перемещения пропиточного материала внутри заготовки, поглощенного заходным ее участком. Такая пропитка сопровождается разрывом перфораций в сосудах и стенках клеток материала при прохождении образцом еще зоны 5 под действием сил, возникающих при заходе образцов ь сужающееся отверстие канала и возрастающих по мере поступательного перемещения по нему.

Далее пропитанная заготовка 8 перемещается поршнем 2 в зону 6 контурного прессования, где прогревается и выдерживается цри требуемой температуре, в то время как очередная заготовка проходит описанные выше

операции пропитки и уплотнения. Затем поршнем 2 эта очередная заготовка перемещается, вытесняя предыдущую из зоны 6 контурного прессования в зону 7 стабилизации и термической обработки. При этом избыток агента,

выделяющегося с торцов заготовок в зоны 5 и 6 канала, вытесняется силами давления в отверстия 10 и каналы 11.

Предмет изобретения

Устройство для пропитки и одновременного прессования древесины, включающее обогреваемый корпус с рабочим каналом переменного сечения и системой подвода и отвода пропитывающего агента, выполненный с технологическими зонами уплотнения, пропитки, прессования и стабилизации размеров, и гидроцилиндр со штоком, отличаюшееся

тем, что, с целью повышения эффективности пропитки и улучшения качества прессованной древесины, зона пропитки размещена в начале канала, перед зоной уплотнения, а система отвода агента выполнена в виде ряда отверстий в корпусе в зонах уплотнения, прессования и стабилизации размеров.