Устройство для изготовления и пропитки прессованной древесины Советский патент 1981 года по МПК B27K3/10 

1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьшшенности и, э частности к оборудованию для изготовления и пропитки прессованной древесины.

Известно устройство прессования и пропитки древесины, состоящее из корпуса, механизмов пропитки и прессования ri.IQ

Известно также устройство для изготовления и пропитки прессованной древесины, включающее корпус,узел пропитки и узел прессования с матрицей и пуансоном 2.15

Недостатком известных устройств является низкое качество прессованной древесина.

Цель изобретения - повышение ка- 20 честна прессованной древесины.

Цель достигается тем, что узел пропитки снабжен поворотными уплотняющими, элементами с ограничителями поворота и возвратными пружинами, при 25 этом оси поворота уплотняющих элементов расположены перпендикулярно вертикальной оси узла прессования, а пуансон последнего выполнен телескопическим.30

На фиг. 1 изображена схема устройства в исходном положении, на фиг. 2 - то же, в рабочем положении.

Устройство включает матрицу 1 и пуансоя 2, пыполненный телескопическим и состоящий из втулки 3 и поршня 4 гидроцилиндра (не показан).Поршень 4 имеет систему отверстий 5 на торцовой поверхности и отводной канал б, который соединен с емкостью 7 (для сбора излишков наполнителя) и вакуумнасосом. Вакуум-насос отключается от канала б и емкости 7 при помощи вентилей 8. На поршне 4 имеется уплотнение 9 и подпружиненные фиксаторы 10, стопорящие втулку 3. На втулке 3 имеются уплотнения 11., упругие пластины с подвижными штифтами 12, которые соединены с упругими пластинами 13, и упорный фланец 14. Втулка 3,выводится из фиксированного положения на поршне 4 при помощи скользящих упоров 15 во время движения толкателя и возвращается в исходное положение пружиной 16, а скользящие упоры 15, - пружиной 17. В корпусе 18 матриДы 1 выполнен канал переменного сечения с узлс1ми 19-22, соответственно герметизации - 19,,пропитки - 20, прессования - 21, стабилизации размеров и термической обработки - 22, заготовок 23. Узел прессования 21 образован уплотняющими поворотными элементами 24, установленными под углом к его продольной оси.Узел пропитки 20 имеет поворотные уплотняющие элементы 24, вибрирующие нагреватели 25 и ограничители поворота 26, а также возвратные пружины 27. Устройство имеет емкость 28 для наполнителя, которая соединена-с корпусом матрицы трубопроводом, где установлен запорный клапан 29, Узлы пропитки 20 и прессования 21 гидравлически соединены с регулятором давления 30, Устройство работает следующим образом.

Подлежащая наполнению и уплотнению заготовка 23 под создавшимся давлением продавливается по каналу матрицы в зоне узла пропитки 20 через наполнитель, где под воздействием вакуума и давления пропитывается наполнителем. В это время вход в зону, узла пропитки 20 герметично закрывается самой заготовкой 23, так как поперечное сечение ее больше сечения канала матрицы в зоне пропитки, а также втулкой 3 при помощи уплотнений 11 и 9. Втулка 3 прижимается пружиной 16 с усилием, превышающим создавшееся давление при наполнении и уплотнении древесины. Наполнитель поступает в зону пропитки по трубопроводу из емкости 28. В трубопроводе установлен запирающий клапан 29 для предотвращения выдавливания наполнителя в емкость 28. В зоне узла пропитки 20 поддерживается оптимальное давление регулятором давления 30, что предотвращает разрушение капиллярно-пористой структуры древесины. При продавливании заготовки 23 в зоне узла пропитки 20 скользящие упоры 15 нажимают на упругие пластины 13, которые вдавливают штифты 12 в отверстия втулки 3 и выжимают из этих отверстий фиксаторы 10,Втулка 3 выходит из зацепленияг с поршнем 4, упирается фланцем 14 в корпус матрицы 1 и останавливается, а поршень 4 продааливает заготовку 23 через зону узла прессования в зону стабилизации. Наполненная заготовка 2-3 при входе в з.ону узла прессования дополнительно наполняется в расширениях перед уплотнением пластинами, так как сечение камеры в зоне узла прессования больше начального сечения заготовки. Дополнительное наполнение способствует улучшению качества пропитки на 8-10%. При этом заготовки 23 древесины в зоне прессования 21 упирается в поворотные уплотняющие элементы 24, поворачивает их, и происходит ее уплотнение. Поворот уплотняющих элементов осуществляется до ограничителей поворота 26. При окончании уплотнения древесины плоскости уплотняющих элементов 24 образуют непрерывный канал с зоной узла стабилизации размеров 22 и па5раллельны оси канала матрицы 1. Заготовка 23 древесины продавливается поршнем 4 в зону узла стабилизации 22 до освобождения поворотных элементов 24. После этого поршень 4 перемещается из зоны узла стабилизации

0 22 в обратном направлении, а поворотные уплотняющие элементы 24 и втулка 3 возвращаются при помощи пружин 27 и 16, соответственно, в исходное положение. Упор 15 освобождает упругие

5 пластины 13 и штифты 12, что дает возможность фиксаторам 10 войти в отверстия втулки 3 и застопорить ее. Устройство становится в исходное положение и цикл повторяется.

0

Формула изобретения

Устройство для изготовления и про5питки прессованной древесины,включающее корпус, узел пропитки и узел прессования с матрицей и пуансоном, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прессован0ной древесины, узел пропитки снабжен поворотными уплотняющими элементами с ограничителями поворота и возвратными пружинами, при этом оси поворота уплотняющих элементов расположены перпендикулярно вертикальной оси уз5ла прессования, а пуансон последнего выполнен телескопическим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

0 701802,-кл. В 27 К 3/10, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 469599, кл. В 27 К 3/08, 1974 (прототип) .

23

22

9иг.1