Способ агломерации железорудной шихты Советский патент 1975 года по МПК C21B1/18 

1

Способ относится к области черной металлургии и может быть использован для агломерации тонкоизмельченных железорудных концентратов.

Известен способ упрочнения агломерата путем добавки в шихту железного порошка (стружки) в количестве 1-5%, который позволяет повысить общую прочность агломерата. Недостатками данного способа являются относительно низкая прочность верхнего слоя агломерата, а также ухудшение условий гооения топлива в слое вследствие частичного тотребления кислорода просасываемого воз.уха на горение железного порошка.

Цель предлагаемого изобретения состоит в лрочнении агломерата.

Новизна изобретения состоит в том, что в ве;рхний слой шихты, равный 0,1-0,5 общей высоты слоя, вводят термитный материал фракцией до 3 мм в количестве 0,1-0,4% от веса шихты.

Предлагаемый способ включает двухслойную загрузку шихты при одностадийном зажигании, при этом в верхний слой вводят термитный материал (алюминий, магний, кремний, их лигатуру и пр.). Компоненты шихты (концентрат, флюсы, возврат, топливо) дозируются и одним потоком поступают в первичный смеситель, после которого материал разделяют. Часть шихты увлажняется и

окомковывается обычным способо.м п укладывается на слой постели. Другая часть (0,1 - 0,5 общего количества шихты) смешивается с добавкой термитного материала фракции

до 3 мм в количестве 0,2-1% (0,1-0,4% от веса всей шихты), увлажняется, окомковывается и загружается на нижний слой шихты. Спекание осуществляется обычным образом при прососе воздуха сверху вниз.

Предлагаемый способ позволяет повысить механическую прочность агломерата: выход мелочи (5-О мм) после двухкратного сбрасывания пирога с высоты 2 и снижается в 1,5 раза по сравнению с обычным способом

агломерации. Показатели процесса спекания (линейная скорость, удельная производительность и химический состав агломерата) практически не изменяются.

Упрочнение агломерата происход)т за счет того, что в местах контакта термитного материала с железорздным концентратом осуществляется экзотермическая реакция, характеризующаяся высовой скоростью и.большим

тепловым эффектом. Напри.мер, при использовании добавки алюминия в спекания магнетитового концентрата имеет место следующая реакция:

ЗРезО4Н-2А1 А120з+9РеО,

характеризующаяся локальным тепловыделением и повышением температуры в точках контакта концентрата с термитным материалом без удаления тепла из зоны реакции (без образования газообразных продуктов реакции). За счет этого и осуществляется дополнительное упрочнение верхнего слоя агломерата.

Пример 1. Шихта состояла из 56,46% титано-магнетитового концентрата крупностью 87%-0,074 мм, 3,54% известняка крупностью 3-О мм, 40% возврата крупностью 6-О мм и 4,5% коксика (3-О мм). Влажность шихты - 6,9-7,0%.

В аглочаше диаметром 150 мм проведено спекание шихты, в 1/4 верхнюю часть которой добавлено 0,5% алюминиевой пудры (0,125% от веса щихты). Выход мелочи после двухкратного сбрасывания пирога агломерата с высоты 2 м составил 21,5%. В контрольном опыте без добавки алюминия при прочих равных условиях выход мелочи составил 30,2%.

Пример 2. В 1/4 верхнюю часть шихты (состав по примеру 1) добавлено 1% алюминиевого порошка крупностью 0,8-1,5 мм (расход 0,25% от веса шихты). Выход мелочи (5-О мм) после двухкратного сбрасывания спека с высоты 2 м составил 19%.

Пример 3. После спекания по примеру 1 в аглочаше диаметром 400 мм выход мелочи в результате двухкратного сбрасывания пирога агломерата с высоты 2 м составил 26% (в контрольном опыте- 30%)- При испытании в барабане по ГОСТ 15137-69 сопротивление на удар составило, соответственно, 63,3 и 58,3%, а истираемость 6,6 и 7,3%.

Предмет изобретения

Способ агломерации железорудной шихты, включающий двухслойную загрузку, одностадийное зажигание и просос воздуха сверху вниз, отиПИчающийся тем, что, с целью упрочнения агломерата, в верхний слой шихты, равный 0,1-0,5 общей высоты слоя, вводят термитный материал фракцией до 3 мм в количестве 0,1-0,4% от веса шихты.