Способ агромерации железорудной шихты Советский патент 1980 года по МПК C22B1/16 

Изобретение относится к области черн металлургии и может быть использовано для агломерации тонкоизмельченных желе зорудных концентратов. . Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату является способ двухслойного спекания шихты,в верхний слой которой,равны О,1-О,5 общей высоты слоя, вводят термитные материалы (алюминий, магний, кремний или их лигатуру и др.), фракцией до 3 мм в количестве ОД-0,4 % от веса шихты V Недостатком, способа является высокая стоимость таких термитньк материалов, которые удорожают процесс агломерации железорудных шихт. Цель изобретения - использование отхода производства и удешевление процесса агломерации. Это достигается тем, что в качестве термитного материала для агломерации железорудной шихты применяют шлаки силуминового производства, крупностью 1-0 мм в количестве 0,4-0,8% от веса сухой шихты. Эти шлаки являются в настоящее время отходом силуминового производства на Днепровском алюминиевом заводе, где его ежегодное производство составляет около Ю тыс. тонн. Химический состав использованного шлакаД: АС общ. 39,0; А8мет. 2О,0; , 1,2:54 общ, 25,0;6i С 12,0; Fe общ. 1,5; Са общ. 2,О; Т общ. О,5; С общ. 4,0. Агломерацию осуществляют следующим образом. Компоненты шихты (концентрат, флюсы, возврат, топливо) дозируются и одним потоком поступают на смешивание в первичный смеситель, после которого материал разделяют. Часть шихты увлажняется, окомковьшается обычным способом и укладывается на слой постели. Другая часть (0,1-0,5 общего количества шихты) смешивается с добавкой шлака силуминового производства крутшостью 1 мм в коли374честве 0,,8% от веса всей шихты, увлажняется , окомковбшается и загружается на верхний слой шихты. Спекание осуществЛяётСЯ обычным способом при прососе воздуха сверху вниз, . Возможен также вариант загрузки шихты, при котором шлак силуминового про изводства накатывают на гранулы, поступающие в верхнюю часть .шихты при двухслойной загрузке. Кроме того, возможна агломерация с введением шлака силуминового производства во всю шихту (без .двухслойной загрузки). Предложенный способ проведен в лабораторных условиях при спекании на 2 аглочаше диаметром 4ОО мм при высоте слоя 250 мм. Шихта состояла из 56,5% качканарского титаномагнетитового концентрата крупностью ,87% класса минус 0,074 мм, 3,5 % известняка крупностью 3-0 мм, 40% возврата крупностью б-.О м и (сверх 100%) 4,5% коксика (З-Омм) и 0,4-0,8% шлака силуминового произво; ства, химический состав которого приведен вьгше. Влажность шихты 7,О%. Результаты испытаний шлака силуминового производства в сравнении с известным термитным материалом - алюминиевой пудрой приведены в таблице.

150 руб тонну по оценке . института ВАШ) Алюминиевая пудра ПВ 1 (стоимость -, бЗО руб/т по прейску- рашу 02-О1 Оптовые цены на цветные металлы, сплавы и порошки, 1974 г).. . , ; - . . . прка1зано в таблице, использование шлака силуминовогоПроизводства, являющегося cfcKQuoM этого производства, как термитнсяго материала для агломерации железорудных шихт имеет преимущество по сравненшо с известными термитными материалами, выпускаемыми промьпилен- ностью, например алюминиевой пухфой ПВ 1, являющейся наиболее дешевой по с гОй1моств, так как позволяет: попучятъ

равнсщенный по прочности агломерат (64,0 против 63,3%), при расходе шлака 0,4% от веса шихты; удешевить процесс агломерации железорудных шихт на 0,19 руб/т.

Использование способа агломерации с применением шлака силуминового производства в качестве термитного материала на Западно-Сибирском металлургическом заводе при двухслойном спекании или на смешивании64,0 То же 64,6 тывания на гранулы шихты В верхнюю часть, равную четверти 63,3 В верхнюю часть шихты, равную половине всей высоты слоя,при смешивании60,0 В верхнюю часть шихты, равную четверти всей вьюсты слоя при В верхнюю часть, равную четвер- 61,6 ти всей высоты слоя, путам накавсей высоты слоя, при смешивании574 Днепровском металлургическом заводе при однослойном спекании агломерата при объеме производства 8,,0 млн. т/год позволит получить экономический эффект в 1,5-1,7 млн. руб/год. Формула изобретения Способ агломерации железоруднс ты, включающий смешивающие, окомкова ние и спекание с использованием термит 2 ного материала:, о т л и ч а н-- щ и и с я тем, что, с цепью использования отходов производства и удешевления процесса агломерации, в качестве термитного материала используют шлак силуминового npct изводства крупностью - 1 мм в количестве О,4-0,8% от веса сухой шихтьи . Источники информации f принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР МЬ 469750, кл. С 22 В 1/16, 1974.