Штамп с нанесенной на гравюру смесью помещают в печь, нагретую до 550°С, выдерживают 2 час, затем температуру поднимают до закалочной (1050°С) со скоростью 150°С/час. Выдержка при температуре закалки составляет 4 час. По истечении выдержки штамп извлекают из печи, подстуживают, одновременно удаляя ограничительную рамку и подвергают закалке в масло и отпуску при температуре 580°С в течение 4 час. После отпуска штамп охлаждают на воздухе до 20-50° и промывают в кипящей воде для удаления с гравюры остатков борирующего состава. В результате гравюра имеет матово-серую поверхность без следов разъедания и окисления, толщина боридного слоя не ней составляет 90-100 мкм.
Предмет изобретения
Состав для жидкостного борирования, содержащий борный ангидрид, борат щелочного металла и кремнийсодержащий восстановитель, отличающийся тем, что, с целью осуществления местного борирования и защиты изделий от окисления при нагреве, в него введен карбид бора при следующем соотношении компонентов (в %):
Борный ангидрид30-70
Борат щелочного металла10-50
Кремнийсодержащий восстановитель10-50Карбид бора10-30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2360031C2 |
Состав для борирования | 1976 |
|
SU619544A1 |
Способ закалки штампов для горячего деформирования металлов | 1990 |
|
SU1788044A1 |
Состав для борирования стальных изделий | 1980 |
|
SU926069A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ОПОРЫ СКОЛЬЖЕНИЯ БУРОВОГО ДОЛОТА | 1991 |
|
RU2048649C1 |
Способ борирования стальных деталей | 2017 |
|
RU2677548C1 |
Способ упрочнения штампов из инструментальных сталей | 1986 |
|
SU1350190A1 |
Способ изготовления биметаллических изделий | 1976 |
|
SU564135A1 |
Состав для боромеднения стальных деталей | 1983 |
|
SU1145052A1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ШТАМПОВЫХ СТАЛЕЙ | 1999 |
|
RU2179200C2 |
Авторы
Даты
1975-05-05—Публикация
1972-03-31—Подача