Способ производства низкоуглеродистых легированных сталей Советский патент 1975 года по МПК C21C7/10 

1

Известен способ производства нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей, согласно которому предварительное обезуглероживание производят в печи, а окончательное- в процессе вакуумирования струи. Окислители вводят в приемную воронку вакуумной камеры по ходу перелива плавки. В этом случае не удается обеспечить достаточно высокую интенсивность питания вакуумируемого расплава кислородом и, следовательно, его глубокое обезуглероживание.

Целью изобретения является увеличение количества удаляемого углерода, снижение угара легирующих и остаточной концентрации кислорода в металле. Для этого обезуглероживание и рафинирование высоколегированного расплава производят при переливе последовательно в двух вакуумируемых емкостях: в промежуточной и ковше, установленном в вакуумной камере. При этом все необходимое количество окислителя дают в промежуточную емкость с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива, и с коэффициентом избытка, равным 1,1-2,0 против необходимого по стехиометрии для окисления углерода.

Производство стали по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

После расплавления завалки, близкой по

химическому составу к готовому металлу, раскисления шлака и скачивания его на 70-80% производят кратковременную продувку ванны кислородом до содержания углерода 0,15%.

Предварительно корректируют химический состав и температуру металла и плавку выпускают из печи. Затем через проточную камеру вакуумной промежуточной емкости (вакуумного реактора) металл переливают в ковш,

установленный в вакуумной камере. Окислители с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива металла, и с коэффициентом избытка 1,1-2,0 против необходимого по стехиометрии для обезуглероживания непрерывно подают в расплав,

проходящий через проточную ванну вакуумнО

го реактора, в которой окисляется основная

масса углерода, подлежащего удалению.

Обезуглероживание расплава завершается

в процессе вакуумирования струн металла при его переливе из промежуточной емкости в приемный ковш за счет кислорода, растворенного в металле и содержащегося в окисной и газовой фазах. Одновременно с эти.м происходит рафинирование расплава от кислорода, неметаллических включений и газов. После этого корректируют химический состав металла и его температуру и плавку подают на разливку.

Предмет изобретения

1. Способ производства иизкоуглеродпстых легировапных сталей, вкл)эчаюш,ий расплавление шихты, предварительное обезуглероживание продувкой ванны кислородом в печи, выпуск, последующее обезуглероживание до заданного содержания при переливе расплава в вакууме, отличающийся тем, что, с целью увеличения количества удаляемого углерода, снижения угара легирующих, остаточной кониентрации кислорода в металле.

обезуглероживание при переливе производят последовательно в двух вакуумируемых емкостях: в промежуточной и ковше, при этом все необходимое количество окислителей нодают в промежуточиу о емкость

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окислитель подают с удельным расходом, регулируемым в соответствии со скоростью перелива металла, и с коэффициентом избытка, разным ,-2,0 против необходимого по стехиометрии для окисления углерода.