(54) СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ С КЕРАА ИЧЕСКИМИ материала. Оптимальное количество пластич ного металла по своему объему должно быт близко к объему промежутков между плотно уложенными одноразмерными зернами хрупкого материала, несколько превышая объем промежутков, оно должно составлять в зависимости от окатанности зерен и назначения шва от 27 до 50 объемных процентов от объема всего ггромежуточного слоя:, уточняется оптг:мальное количество пластичного металла опытным путем, оно составляет от 27 до 50, как правило 40 объемных проце 1тоБ от плотного объема материалов всего промежуточного слоя, но в первом приближении подсчитывается, исходя из плот- HOCTsii ма; ериалов и каж.ушайся плотности порошка хрупкого материала, пос.ш его пло ной укладкм ;-. етодом встряхивания. Поверхнсс- ь частип исходного порошка металла быть незагрязненной и мак сималы.о свободной от окислов, поэтому по рошок металла необходимо очишать восста новлением, например, до сварки нагревом до 5ОО С Б токе водорода, в процессе свар ки, используя сварку в водородно печи, в процессе - раск -пелчем за счет предвар 1- е ыго; добазкл к поролжз плас-ч-ч ного метал;а тонкодисперсного поролака ак--тивногг) .Гетатла, наприлер , в количестве , от веса раскисляемого ме талла; а тдкхсе количество используемой смеси должно обеспечивать толш,ину готового промежуточного слоя не менее чем 0,1 мм на каждый сантиметр наибольшего поперечного размера площади сварки. Для обеспечения достаточной свободы внутренних неразрушаюших деформаций пластичного металла в промежуточном слое порошок хрупкого материала должен обладать коэффициентом термического расширВ ния большим, чем у пластичного металла, Нанесение порошкообразной смеси на свариваемые поверхности допускается наложением, намазкой в составе пасты со связкой, полностью увеличиваюшейся при высоких температурах сварки и другими методами. Формула изо е н и я Способ дис }фузионной сварки металлических деталей с керамическими,, имеющих рэзко различные коэффициенты термическо о расширэпия, преимуш.ественно меди с алюмо-оксидной керамикой, через прослойку из смеси порошков двух имеющих так- же различные коэффициенты термического ргсиирения материалов, один из которых пластичный металл, отличающийс я тем, что, с целью повышения проч- HOCTif соединения, в качестве второго ком- :,;;5г.ента смеси используют- порошок материала с козффициекто: термического расгнирения болыиим, чем у пластичного меTt;ira прослойки и с величиной частиц, большей не менее чем в восемь раз величины частип порошка пластичного металла, причем количество последнего составляет 27-50% от объема, прослойки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СОДЕРЖАЩИЙ ВЫСОКОАБРАЗИВНЫЕ ЧАСТИЦЫ, И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2135327C1 |
Способ диффузионной сварки через промежуточную прослойку интерметаллидов | 1980 |
|
SU963765A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ВНУТРЕННИМИ ПОЛОСТЯМИ СВАРКОЙ ВЗРЫВОМ | 2007 |
|
RU2353487C1 |
Способ соединения оптических деталей | 1987 |
|
SU1619218A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПЛАНАРНЫХ ИСТОЧНИКОВ ДИФФУЗИИ ФОСФОРА НА ОСНОВЕ ПИРОФОСФАТА КРЕМНИЯ | 1990 |
|
SU1780457A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИТА СИСТЕМЫ СТАЛЬ-АЛЮМИНИЙ | 2012 |
|
RU2501630C1 |
Способ изготовления переходника титан-сталь | 2015 |
|
RU2612331C2 |
СПОСОБ АДДИТИВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАВЛЕНИЕМ ИЛИ СПЕКАНИЕМ ЧАСТИЦ ПОРОШКА С ПОМОЩЬЮ ВЫСОКОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ПУЧКА С ПОРОШКАМИ, АДАПТИРОВАННЫМИ К ЦЕЛЕВОЙ ПАРЕ ПРОЦЕСС/МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2682188C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2221682C1 |
СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТРУБЧАТЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ ТИТАН - НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ | 2016 |
|
RU2617807C1 |
Авторы
Даты
1976-06-05—Публикация
1972-04-11—Подача