Устройство для массообмена в системах газ(пар)-жидкость Советский патент 1975 года по МПК B01D3/22 B01D3/26 B01D3/30 

1

Изобретение касается массообмена и может быть использовано в химической, нефтехимической и пищевой промышленности для ведения процессов в системах газ (пар)-жидкость (абсорбция и ректификация).

Известно устройство для массообмена в системах газ (пар)-жидкость, включаюш,ее конусно-лепестковую тарелку с подвижными лепестками с кольцевЫМ переливом.

Однако конструкция таких устройств отличается небольшой зоной контакта и наличием большого числа лепестков, что удорожаем изготовление тарелки.

Цель изобретения - обеспечение динамического регулирования движения лепестков, саморегулирования По жидкости и газу в широком диапазоне нагрузок и удешевление изготовления тарелки.

Это достигается тем, что лепестки выполнены с направленно-просечными отверстиями или ш,елями.

На фиг. 1 изображено -предлагае:мое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - дан разрез А-А на фиг. 2 (выполнение направленно-просечных отверстий): а -первый вариант; б - второй вариант.

Устройство состоит из корпуса 1, массообменной тарелки 2, подвижные лепестки 3 которой снабжены на правленно-просечнымп отверстиями 4 различной формы и размеров (в зависимости от заданного гидродинамического режима). Имеется кольцевой перелив 5 со сливной трубой 6.

При работе устройства газ с нижележащей тарелки проходит через щели между лепестками 3 и через просечные отверстия 4 вводится в слой жидкости на тарелке. Образующаяся при этом газо-жидкостная эмульсия

распределяется по тарел-ке, создавая пенный слой, избыток которой перетекает через кольцевой перелив. После взаимодействия с жидкостью газ поступает на вышележащую тарелку.

Жидкость поступает с выщележащей тарелки по сливной трубке 6 в центр тарелки и, Взаимодействуя с .потоком газа, образует газо-жидкостную эмульсию, которая, двигаясь по поверхности тарелки, переливается через

кольцевой перелив, откуда сливается по сливной трубе 6 на нижележащую тарелку.

При необходимости создания дополнительного контакта фаз отверстия 4 в лепестках выполнены так (см. фиг. 36), что при движеНИИ газа в зазоре .между лепестками происходит эжектирование жидкости газовым потоком и .в барботажный слой тарелки поступает образованная при этом газо-жидкостная эмульсия. Иа тарелке создается две зоны контакта фаз: при эжектировании жидкости га