да добавляют воду. После тщательного перемешивания образуется суспензия концентрацией 20-80% сухого вещества.
Полученную суспензию антипирена, каждая частичка которого завдадена клеем, вводят в дефкбраторную (рафинер Hj) массу.
Из приготовленной композиции отливают волокнистые плиты на вакуум-формукицих машинах. Процесс прессования; сушки и последукадие технологические операции осуществляют по обичяш технологическим схемам,
П р и м е р. 1:« в: лабрраторнгак ус- ловиях провеШны ойш-ы по изготовлению трудновоспламейяёьйлх древесноволокнистых плит.
В качестве волокнистого материала при опытах применяют дефйбраториую массу из сосновой лревесйнн. В качестве огнезащитной добавки применяют нефелиновь антипирен, В качестве свяэуквдего используют свиртовый раствор фенолформальдегидной смолы и по ливинилбутираля„
Состав плит, %
46 ДеФибраторная масса
Нефелиновый антипирен .
Связуиадее спиртовый раствор фенолформальдегиДной смолы и поливин1€лбутираля
Для сравнения проводили опыты по н готовлению трудйговоспламеняез гых плнг с применением в качестве связуиадеро водорастворимой фенолформальде- гидной смолы с-1.
Состав плит, % ДеФибраторная масса 30
Нефелино Ш антипирен58
Фенойфор альдегидная смола волорастворимая5
Парафиновая эмуль, сия1
Глинозем6
Физико-механические показателя елученных образцов плйт приведены 8 табл. 1.
Т аблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления древесноволокнистых огнезащищенных плит | 1973 |
|
SU471210A1 |
Композиция для изготовления древесноволокнистых плит | 1974 |
|
SU491481A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2082603C1 |
Композиция для изготовления древесноволокнистых плит | 1974 |
|
SU506511A1 |
Масса для изготовления древесиноволокнистых плит | 1976 |
|
SU647134A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУДНОСГОРАЕМОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2096432C1 |
Состав для изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU973682A1 |
Три- или пентабромфеноксиизоцианатоорганоуретаны в качестве связующего для пропитки целлюлозосодержащих материалов и композиция для пропитки целлюлозосодержащих материалов | 1988 |
|
SU1634673A1 |
Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля | 1990 |
|
SU1756446A1 |
Композиция для лигноцеллюлозных волокнистых плит | 1986 |
|
SU1361159A1 |
фенолфоряальдегидной
Показатели
Плотность, г/см
Предел прочности пря нагибе. Па
Горение по методу Огневая труба i время самостоятельного горения, сек
тления, сек Обвд(е потери в весе,%
- Из данных табл.1 видно, что примё нение спиртового раствора фанолформальдегиднай смолы т полйэннклбутираля как свяэушцего при производстве трудновосплё «еняе ых плит позволяет повысить мезсаннческую прочность плит 220 10 до 245 10 Па, улучадать oi Heзаадиту плит (о0«и;е потери в веса при горении снизились с 13-до 3 %), уменьшить.расход антипиреНа на 12%.
Пример 2. Проведен а производственные опыты по изготовлению труд«ов ррпламеняемьзх, плит о
с водорастворимой
Плиты со спиртовым раствором фенолформальдегидной смолы
СбЮЛОЙ и поливинйлбутираля
1,65
1,06 220 -10®
24510
Отсутствует Отсутствует
3
Состав плит (. % Дефнбраторвая масса 45
Нефелиновый антипирен45
Саязующее-спиртозый раствор фенолформальдегидной смолы с ПОЛИ-вннилбутиралем ю
Физико-механические показателлучекнызс образцов плит приведены . таб-л о 2«
Плотность, г/см
Предел прочности при изгибе, Па
Горение по методу Огневая труба время самостоятельного горения, сектление, сек Общие потери в весе,% Из данных табл,2 видно, что приме.невие спиртового раствс а фенолформальдегидной СМОЛЕ с поливинилбутиралем как связующего при производстве рудковоспя л&№я&к ихх плит позволяет йолучить плиты с.прочйостными показа±елями до 250 10 Па, что вьяие показателей, установле)1ных термическиМ1| условиями (200 кгс/см, или 20010 Па i f5nft «flrir/riii улучшить показатель по горению плит общие потери в весе при )(1С1Шташаи плит на горение вместо ;2в%сортавяяй}т 2%, снизить расход антипире а до 45% вместо применяешь ло asiaec tiouiy способу 58-60%. П р и м е is 3. Проведены опыты по изготовлению трудновоспламеняекем дре весно-волокнистых плит слеяукнцего композиционного состава, %: Дефибраторная масса 45 Нефелиновый антипирен45Свя 3 уквдее - спиртовый раствор фенолформальПлиты с водорастворимой смолой С-1
Показатели
Пяотйость г/см предел прочности при изгибе. Па Горение пЬ методу Огневая труба: время самостоятельного горения, сек
тление, .сек Общие потери в весе.
Таблица 2
1-10
250-10
Отсутствует Отсутствует
2
Плиты со спиртовым раствором фенрлформальдегидной смолы и поливинилбутираля
1,05 262-1о
Отсутствует Отсутствует
2,7 дёгидной смолы и поливинилбутираляПроведены опыты по изгртовлению удновоспламеняемых плит Рамолит. В качестве волокнистого материала и опытах используют рафинерную мас в качестве огнезащитной добавки фелиновый антипиреи, в качестве свяющего - водорастворимую фенолформальгиднун смолу С-1. Состав плит, % Рафинерная масса 33 Нефелиновый антипирен51водорастворимая фенолформальдегиднаясмолаб Парафиновая эмульсия. 2 Глинозем -8 Физико-механические показатели поченных образцов плит приведены в бл.3, ь ТаблицаЗ Представленные в табл.3 данные пег казывают, что трудновоспламёняемые древесноволокнистые плиты, полученные с применением в качестве связующего спиртового раствора фенолформальдегидной смолы с поливинилбутиралем , имеют более высокие показатели механической прочности, чем плиты, полученные с применением фенолформальдегидной смолы . . . Формула изобретения Масса для изготовления трудновоспламеняемых древесноволокнистых плит, содержащая дефибраторное волокно, нефелиновый антипирен и связующее, о тличающаяся тем, что, с целью улучшения качества плит и снижения потерь антипирена со сточными водами, масса в качестве связуняцего содержит спиртовой раствор фенолформальдегидной смолы и поливинилбутираля при следуккдем соотношении компонентов вес.%); Дефибраторное волокно44-47Нефел1иновый антипирен45-46Связующее (спиртовой раствор фенолформальдегиднойсмолы и поливинилбутираля)8-10
Авторы
Даты
1978-03-25—Публикация
1975-10-02—Подача