1
Изобретение относится к способам производства искусственного легкого пористого заполнителя для бетонов керамзита.
Известен способ обработки сырцовых гранул керамзита, заключающийся в опудриваНИИ их тугоплавким материалом, например кварцевым песком, тугоплавкой глиной, смесью известр1яка с золой, отходами асбеста и т. п.
Покрытия из этих порошкообразных или волокнистых тугоплавких материалов являются пористыми и не могут полностью изолировать гранулы в период термообработки от внешней окислительной атмосферы, которая отрицательно влияет на процесс вспучивания.
Целью изобретения является снижение объемной ма.ссы керамзита, преимуи.;ественно из легкоплавких глинистых пород.
Это достигается тем, что перед опудривапнем на поверхность гранул наносят материал, обеспечивающий создание плотной газонепроницаемой оболочки в процессе их последующей термообработки.
В качестве такого материала могут быть использованы жидкое стекло или водосодержащий кремнийорганический силикат с температурой плавления не менее 700°С.
Указанные жидкие тугоплавкие материалы пропитывают поверхностный .слой сырцовых
гранул, закупоривают поры этого слоя и делают его газонепроницаемым.
Нанесенные на этот первый слой твердые тугоплавкие материалы как порошкообразные (огнеупорная глина, кварцевый песок и другие), так и волокнистые (отходы асбеста, минеральная вата и другие) образуют второй, наружный слой оболочки, который предотвращает слипание гранул. Полученная таким образом двухслойная оболочка сохраняется до 1200-1250°С, т. е. на протяжении всего цикла термообработки.
Оба слоя оболочки изолируют гранулу от внешней атмосферы, предохраняя от окисления находящиеся в них органические вещества и сажистый углерод, которые являются необходимыми компонентами для вспучивания.
В результате вспучиваемость гранул, покрытых такой двухсло 1ной пзолирую1цей оболочкой, возрастает по сравнению с гранула.ми, покрыты.ми обычной пористой оболочкой из твердых тугоплавких материалов, и объемная масса кера: зита снижается.
Испытания показали, что объемиая л1асса керамзита, сырцовые гранулы которого обрабатывались описываемым способом, снижается на 30-35% по сравнению с керамзитом, сырцовые гранулы Которого не подвергались предварительной обработке, и на 20 25% по сравнению с керамзитом, сырцовые гранулы которого только онудривались тугоплавким порошкообразным или волокнистым материалом.
Предмет изобретения
1. Способ обработки сырцовых гранул керамзита, заключающийся в опудривании их тугоплавким материалом, отличающийся тем, что, с целью снижения объемной массы керамзита, перед опудриванием на поверхность гранул наносят материал, обеспечивающип создание плотной газонепроницаемой оболочки в процессе их последующей термообработки.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед опудриванием на поверхность гранул наносят жидкое стекло.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед опудриванием на новерхность гранул наносят водосодержащий кремнийорганический силикат с температурой плавления не менее 700°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления керамзита | 1978 |
|
SU775084A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СЫРЦОВЫХ ГРАНУЛ КЕРАМЗИТА | 1995 |
|
RU2097351C1 |
Способ производства керамзита | 1980 |
|
SU1114655A1 |
Способ изготовления керамзита | 1973 |
|
SU446487A1 |
Способ получения керамзита | 1974 |
|
SU537979A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМЗИТОВОГО ГРАВИЯ | 1972 |
|
SU346279A1 |
Способ изготовления пустотелых гранул | 1977 |
|
SU802234A1 |
Способ изготовления пустотелых гранул | 1979 |
|
SU789456A1 |
Способ изготовления легкого заполнителя | 1982 |
|
SU1066967A1 |
ПОРИСТЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ БЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2570161C1 |
Авторы
Даты
1975-05-25—Публикация
1973-07-17—Подача