Способ обработки конических зубчатых изделий Советский патент 1975 года по МПК B23F5/00 

1

Изобретение относится к металлообработке.

Известны способы обработки конических зубчатых изделий путем обкатки их инструментом, имитирующим в сочетании с зубчатым изделием червячно-коническую передачу.

Предложенный способ позволяет расширить ассортимент получаемых конических изделий.

С этой целью, инструмент выполняют в виде конического зубчатого изделия с переменным модулем (с постоянным углом подъема виптовой линии), устанавливают его образующих начальных конусов под углом к образующим начальных конусов изделия и перемещают вдоль них таким образом, чтобы в текущем полюсе зацепления соблюдалось равенство модулей.

На фиг. 1 дана общая схема обработки конических зубчатых изделий; на фиг. 2 - схема обработки конического червяка инструментом в виде конического колеса; на фиг.

3- схема обработки конического колеса инструментом в виде червяка-фрезы; на фиг.

4- схема обработки конического колеса шлифованием; на фиг. 5 - схема обработки косозубого конического колеса.

Коническое зубчатое изделие 1 обрабатывают путем обкатки его инструментом 2,

имитирующим в сочетании с зубчатым колесом червячно-коническую передачу, и устанавливают образующие их делительных конусов под соответствующим углом.

Инструмент вынолняют в виде конического зубчатого изделия с перемеппым модулем (с постоянным углом подъемно-виптовой линии), устанавливают его образующие начальных конусов нод углом к образующим начальных конусов изделия и перемещают вдоль них таким образом, чтобы в текущем полюсе зацепления соблюдалось равенство модулей.

Для нарезания зубчатого изделия 1 - конического червяка - инструмент выполняют в виде конического колеса-фрезы 3 или шлифовального круга 4 с нанесением абразивного покрытия. При этом угол начального конуса равен 26.

Для нарезания зубчатого изделия 1 в 1511де

конического колеса инструмент выполняют в

виде конического червяка-фрезы 5 (фиг. 3)

или червяка-шлифовального круга 6 (фиг. 4).

При этом угол начального конуса равен 26.

При обработке прямозубых конических колес угол между образующими начальных конусов принимают равным 90°4-Р, где р - угол подъема винтовой линии инструмента. При обработке косозубого конического колеса 7 згол между образующими начальных конусов принимают равным 90+р-|-0 где в- угол наклона зубьев. Образующие конусов инструмента и изделия необходимо нротягивать в наиравлении умеиьщения модуля зацепления, следовательно, и инструмент вращают в наиравлении уменьшения модуля. Предмет изобретения 1. Способ обработки конических зубчатых изделий путем обкатки их инструментом, имитирующим в сочетании с зубчатым изделием червячио-коническую передачу, отличающийся тем, что, с целью расширения видов обрабатываемых изделий, инструмент выполняют в виде конического зубчатого изделия с переменным модулем (постоянным углом подъема винтовой линии), располагают его образующие начальных конусов под углом к образзющим начальных конусов изделия и перемещают вдоль них таким образом, чтобы в текущем полюсе зацепления соблюдалось равенство модулей. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки конических червяков, инструмент выполняют в виде конического колеса. 3. Способ цоп. 1, отличающийся тем, что, с целью обработки конических колес, инструмент выполняют в виде конического червяка. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что, с целью шлифования конических изделий, на рабочую поверхность инструмента наносят абразивное покрытие. 5.Способ попц. I иЗ, отличающийся тем, что, с целью нарезания конических прямозубых колес, угол между образующими начальных конусов принимают равным 90+р, где (3 - угол подъема винтовой линии инструмеита. 6.Способ по пп. 1 иЗ, отличающийся тем, что с целью нарезания конических косозубых колес угол между образующими начальных конусов принимают равным 90+ +Р+9, где в - угол наклона зубьев. 7.Способ по пп. 1-6, отличающийся тем, что, с целью увеличения стойкости инструмента, последний вращают в направлении уменьшения модуля.

90

2

fui.l

90i

X

Риг.б