Изобретение относится к области машиностроения, Б частности к восстановительной и изготовительной наплавке деталей машин.
Известен способ наплавки частицами твердого снлава, по которому на поверхности изделия создают ванну расплавленного металла и в кристаллизуюшуюся часть этой ванны вводят частицы твердого сплава.
По известному способу можно получать наплавленный слой толш,иной не более 4 мм. Это объясняется тем, что зерна твердого сплава, например рэлита, переохлаждают ванну так, что ванна начинает кристаллизоваться, причем при наплавке слоев толш,иной более 4 мм происходит объемная кристаллизация. В результате кристаллизации наплавленный слой приобретает слоистую макроструктуру, где зерна твердого сплава тонут в металле связке и беспорядочно располагаются в нижней части ванны.
Введение большего количества рэлита переохлаждают металл связки, у поверхности фиксируется незначительная часть рэлита, образуя твердую корку, на которую ссылается избыточное его количество. Средняя часть наплавленного слоя представляет собой объемно закристаллизовавшийся металл связки с дефектами: порами, рыхлотами. Причем увеличенное содержание рэлита окисляется, что
усиливает образование дополнительных дефектов.
С целью повышения наплавленного слоя и прочности слоя, предложено частицы твердого сплава предварительно нагревать, при этом температуру подогрева определяют как произведение толш,ины слоя на постоянный множитель, равный 30-50 единицам.
Предложенный снособ позволяет получить наплавленный слой толшиной 4-20 мм.
Частицами твердого сплава, вносимого в крпсталлизуюгцуюся часть ванны, могут быть зерна твердых сплавов, засыпаемые отдельно или совместно с порошком металла связки. Рэлит предварительно подогревают в камерной электрической печи, а затем засыпают в дозатор.
С целью защиты частиц твердого сплава от
окисления на них наносят защитное покрытие, например слой никеля толщиной 20 мк.
Предложенный снособ прост и надежен. Им можно наплавлять изделия, работающие в условиях интенсивного абразивного и ударноабразивного износа.
Предмет изобретения
1. Способ наплавки частицами твердого 30 сплава, по которому на поверхности изделия 3 создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюся часть этой ванны вводят частицы твердого снлава, отличающийся тем, что, с целью новыщения толщины нанлавленного слоя н повыщения прочности слоя,5 ча-стицы твердого сплава нредварительно нагревают, при этом температуру подогрева оп4релеляют как произведение толщины слоя на ностоянный множитель, равный 30-50 единицам. 2. Снособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью защиты частицы твердого сплава от окисления, на них предварительно наносят зап1итное покрытие.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения износостойких покрытий | 1977 |
|
SU656741A1 |
Способ плазменной наплавки композиционных сплавов | 1988 |
|
SU1622097A1 |
СПОСОБ ИНДУКЦИОННО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ | 2000 |
|
RU2192947C2 |
Способ наплавки изделий плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну | 2017 |
|
RU2651551C1 |
Способ плазменно-порошковой наплавки модулированным током | 1988 |
|
SU1562082A1 |
Способ плазменной наплавки | 1991 |
|
SU1797537A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТОДОМ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ С УЛЬТРАМЕЛКОДИСПЕРСНОЙ СТРУКТУРОЙ И УПРОЧНЯЮЩИМИ ЧАСТИЦАМИ В НАНОРАЗМЕРНОМ ДИАПАЗОНЕ | 2007 |
|
RU2350441C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2397851C1 |
Способ изготовления износостойких отливок | 1978 |
|
SU749561A1 |
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НАПЛАВКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОДОВ | 2010 |
|
RU2465111C2 |
Авторы
Даты
1975-06-05—Публикация
1974-01-09—Подача