Способ наплавки Советский патент 1975 года по МПК B23K9/04 

Изобретение относится к области машиностроения, Б частности к восстановительной и изготовительной наплавке деталей машин.

Известен способ наплавки частицами твердого снлава, по которому на поверхности изделия создают ванну расплавленного металла и в кристаллизуюшуюся часть этой ванны вводят частицы твердого сплава.

По известному способу можно получать наплавленный слой толш,иной не более 4 мм. Это объясняется тем, что зерна твердого сплава, например рэлита, переохлаждают ванну так, что ванна начинает кристаллизоваться, причем при наплавке слоев толш,иной более 4 мм происходит объемная кристаллизация. В результате кристаллизации наплавленный слой приобретает слоистую макроструктуру, где зерна твердого сплава тонут в металле связке и беспорядочно располагаются в нижней части ванны.

Введение большего количества рэлита переохлаждают металл связки, у поверхности фиксируется незначительная часть рэлита, образуя твердую корку, на которую ссылается избыточное его количество. Средняя часть наплавленного слоя представляет собой объемно закристаллизовавшийся металл связки с дефектами: порами, рыхлотами. Причем увеличенное содержание рэлита окисляется, что

усиливает образование дополнительных дефектов.

С целью повышения наплавленного слоя и прочности слоя, предложено частицы твердого сплава предварительно нагревать, при этом температуру подогрева определяют как произведение толш,ины слоя на постоянный множитель, равный 30-50 единицам.

Предложенный снособ позволяет получить наплавленный слой толшиной 4-20 мм.

Частицами твердого сплава, вносимого в крпсталлизуюгцуюся часть ванны, могут быть зерна твердых сплавов, засыпаемые отдельно или совместно с порошком металла связки. Рэлит предварительно подогревают в камерной электрической печи, а затем засыпают в дозатор.

С целью защиты частиц твердого сплава от

окисления на них наносят защитное покрытие, например слой никеля толщиной 20 мк.

Предложенный снособ прост и надежен. Им можно наплавлять изделия, работающие в условиях интенсивного абразивного и ударноабразивного износа.

Предмет изобретения

1. Способ наплавки частицами твердого 30 сплава, по которому на поверхности изделия 3 создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюся часть этой ванны вводят частицы твердого снлава, отличающийся тем, что, с целью новыщения толщины нанлавленного слоя н повыщения прочности слоя,5 ча-стицы твердого сплава нредварительно нагревают, при этом температуру подогрева оп4релеляют как произведение толщины слоя на ностоянный множитель, равный 30-50 единицам. 2. Снособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью защиты частицы твердого сплава от окисления, на них предварительно наносят зап1итное покрытие.