Способ наплавки Советский патент 1975 года по МПК B23K9/04 

Описание патента на изобретение SU472764A1

Изобретение относится к области машиностроения, Б частности к восстановительной и изготовительной наплавке деталей машин.

Известен способ наплавки частицами твердого снлава, по которому на поверхности изделия создают ванну расплавленного металла и в кристаллизуюшуюся часть этой ванны вводят частицы твердого сплава.

По известному способу можно получать наплавленный слой толш,иной не более 4 мм. Это объясняется тем, что зерна твердого сплава, например рэлита, переохлаждают ванну так, что ванна начинает кристаллизоваться, причем при наплавке слоев толш,иной более 4 мм происходит объемная кристаллизация. В результате кристаллизации наплавленный слой приобретает слоистую макроструктуру, где зерна твердого сплава тонут в металле связке и беспорядочно располагаются в нижней части ванны.

Введение большего количества рэлита переохлаждают металл связки, у поверхности фиксируется незначительная часть рэлита, образуя твердую корку, на которую ссылается избыточное его количество. Средняя часть наплавленного слоя представляет собой объемно закристаллизовавшийся металл связки с дефектами: порами, рыхлотами. Причем увеличенное содержание рэлита окисляется, что

усиливает образование дополнительных дефектов.

С целью повышения наплавленного слоя и прочности слоя, предложено частицы твердого сплава предварительно нагревать, при этом температуру подогрева определяют как произведение толш,ины слоя на постоянный множитель, равный 30-50 единицам.

Предложенный снособ позволяет получить наплавленный слой толшиной 4-20 мм.

Частицами твердого сплава, вносимого в крпсталлизуюгцуюся часть ванны, могут быть зерна твердых сплавов, засыпаемые отдельно или совместно с порошком металла связки. Рэлит предварительно подогревают в камерной электрической печи, а затем засыпают в дозатор.

С целью защиты частиц твердого сплава от

окисления на них наносят защитное покрытие, например слой никеля толщиной 20 мк.

Предложенный снособ прост и надежен. Им можно наплавлять изделия, работающие в условиях интенсивного абразивного и ударноабразивного износа.

Предмет изобретения

1. Способ наплавки частицами твердого 30 сплава, по которому на поверхности изделия 3 создают ванну расплавленного металла и в кристаллизующуюся часть этой ванны вводят частицы твердого снлава, отличающийся тем, что, с целью новыщения толщины нанлавленного слоя н повыщения прочности слоя,5 ча-стицы твердого сплава нредварительно нагревают, при этом температуру подогрева оп4релеляют как произведение толщины слоя на ностоянный множитель, равный 30-50 единицам. 2. Снособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью защиты частицы твердого сплава от окисления, на них предварительно наносят зап1итное покрытие.

Похожие патенты SU472764A1

название год авторы номер документа
Способ получения износостойких покрытий 1977
  • Поляков Борис Николаевич
  • Соснов Евгений Александрович
  • Алдырев Дмитрий Арсентьевич
  • Розенко Александр Васильевич
SU656741A1
Способ плазменной наплавки композиционных сплавов 1988
  • Белый Александр Иванович
  • Дзыкович Владимир Иванович
  • Кобец Валерий Игнатьевич
  • Жудра Александр Петрович
  • Хондожко Игорь Владимирович
SU1622097A1
СПОСОБ ИНДУКЦИОННО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ 2000
  • Зайченко Ю.А.
  • Очкина Л.Н.
  • Косаревский В.В.
RU2192947C2
Способ наплавки изделий плавящимся электродом с подачей присадочной проволоки в сварочную ванну 2017
  • Антонов Алексей Александрович
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2651551C1
Способ плазменно-порошковой наплавки модулированным током 1988
  • Дедюх Ростислав Иванович
  • Азаров Николай Антонович
  • Звирь Юрий Вячеславович
  • Верник Лидия Александровна
  • Чернов Михаил Германович
  • Шуплецов Евгений Александрович
  • Тагиров Мубарак Мугалимович
SU1562082A1
Способ плазменной наплавки 1991
  • Шевченко Юрий Павлович
  • Ильин Владимир Максимович
  • Рыбалка Владимир Иванович
  • Климов Вадим Павлович
  • Маслов Александр Александрович
  • Кольцов Виктор Павлович
SU1797537A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТОДОМ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ С УЛЬТРАМЕЛКОДИСПЕРСНОЙ СТРУКТУРОЙ И УПРОЧНЯЮЩИМИ ЧАСТИЦАМИ В НАНОРАЗМЕРНОМ ДИАПАЗОНЕ 2007
  • Горынин Игорь Васильевич
  • Рыбин Валерий Васильевич
  • Баранов Александр Владимирович
  • Калугина Карина Васильевна
  • Андронов Евгений Васильевич
  • Вайнерман Абрам Ефимович
  • Пичужкин Сергей Александрович
RU2350441C2
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2008
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Зорин Илья Васильевич
  • Трошков Антон Сергеевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2397851C1
Способ изготовления износостойких отливок 1978
  • Быстров Валерий Александрович
  • Быстров Александр Васильевич
  • Веревкин Валерий Иванович
  • Дзодзиев Георгий Тимофеевич
  • Кожухарь Виктор Семенович
  • Алексеев Семен Александрович
  • Ракитин Александр Николаевич
  • Никулинский Георгий Александрович
SU749561A1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ И СПОСОБ СОЗДАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО СЛОЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НАПЛАВКОЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОДОВ 2010
  • Комков Александр Алексеевич
  • Ханак Леонид Владимирович
  • Пушменков Олег Сергеевич
  • Вихарева Марина Дмитриевна
  • Кононов Владимир Вячеславович
RU2465111C2

Реферат патента 1975 года Способ наплавки

Формула изобретения SU 472 764 A1

SU 472 764 A1

Авторы

Юзвенко Юрий Арсеньевич

Фрумин Евгений Исидорович

Пащенко Марк Антонович

Жудра Александр Петрович

Махненко Владимир Иванович

Мозок Валентин Максимович

Сотченко Владимир Петрович

Гончаренко Владимир Сергеевич

Асоянц Григорий Баградович

Дружинин Лель Константинович

Сафонов Борис Владимирович

Шалаева Дина Сергеевна

Белый Александр Иванович

Пашуля Иван Серафимович

Даты

1975-06-05Публикация

1974-01-09Подача