Способ получения износостойких покрытий Советский патент 1979 года по МПК B22F7/04 B23P3/24 C23C1/10 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ H3Ht )СОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ

1

Изобретение относится к области покрытия изделий металлами и может быть использовано при индукпионной наплавке твердых сплавов на .металлическую поверхность.

Известен способ получения износостойких покрытий, включающий нанесение частиц твердого сплава на покрываемую поверхность любым известным методом, в частности гальваническим осаждением, и последую-, щее диффузионное борировапие 1J.

Недостатком известно1Ч) способа являе;ся необходимость последовательного проведения операций нанесения.покрьггий и борирования. Полный цикл получения износостойкого поК|)ытня 3-5 ч.

Известен также способ получения износостойких покрытий на стальной поверхности, включающий наплавку твердого сплава из засыпки рэлита с борной кислотой при индукционном нагреве |2.

Недостаткам ; известного снособа являются необходимость осу.цествлсиии процесса высокой гел;;;1 .гг ре и невозможность реализации процесса ; япланк;1 с одновременным борировапием noncpxiiocrn.

С целью снижения температуры процесса II обеспечения одновременного борирования в пред,южен ном способе в засыпку вводят карбид бора и наплавку осуществ.чяют прп нагреве до температуры образования и плавления эвтектики железо - бор - углерод.

способа заключается в том, что на поверхность стальной детали наносят крупку т гог1лавкого матег;1а.1а. рэлнта н 6opc()j,ep.KiMune компоненты. Дета.чь поменлают в liibT-.ivTop высокочастогно установки и liarpeBaicvr. В iipoiucce нагрова н1М)исходит насы цс:н;с п 1- о;-л:;мС1и п:,ром. В соответствии с Д11агра%):о11 железо- б(.)р уг.черод железо образует легкоплавкую эпгокгнку, плавян1уюся при 74Ч. Прп достижении эвтектической концентрации бора поверхностный слой оплавляют, и в да.пьпейщем насьиценне бором происходит в жидкой среде, скорость насьпцения в которой на 3-5 порядков выше, чем в гвердоГ.

Пснользование карбида бора номимо борирования позволяет дополнительно насыщать iiOBepxiiocTb углеродом, в результате чего температура оплавления поверхности снижается до ИОО°С. По мере оплавления поЕ ерхности зерна рэлита погружаются в жидкую ванну. Пример. На упрочняемую стальную поверхность детали из стали Ст. 3 наносят слой частиц рэлита. На слой рэлита помещают слой насыщающей среды на основе карбида бора. Деталь подвергают индукционному нагреву. В процессе нагрева при 1100°С происходит образование и плавление тройной эвтектики железе-бор-углерод. С появлением жидкой фсзы процесс насыщения и рост диффузионного слоя протекает особенно интенсивно. Повыщепие температуры до 1200-1250°С способствует протеканию диффузионного процесса и улучшению жидкотекучести образующейся фазы. Частицы рэлита, погружаясь в жидкую ванну из образующейся фазы, армируют поверхность с образованием износостойкого покрытия. Результаты реализации предложенного способа получения покрытий следующие; /Материал твердых частиц Рэлит Размер частиц, мм0,3-0,4 Время наплавки, с23 Температура нагрева, °С 1250 Толщина покрытия, мм0,4-0,5 Использование описываемого способа позволяет снизить те.мпературу процесса. сократить время нанесения покрытий и обеспечить одновре.менное с наплавкой борирование поверхности стальных изделий. Формула изобретения Способ получения износостойких покрытий, включающий наплавку на стальную поверхность твердого сплава из засыпки последнего с борсодержащим компонентом „р индукционном нагреве, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры процесса и обеспечения одновременного борирования, в качестве борсодержащего компонента используют карбид бора и наплавку осуществляют при нагреве до температуры образования и плавления эвтектики железо- бор-углерод. Источ1гики информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР Л 272764, кл. С 23 С 17/00, 1968. 2. Износостойкие наплавочные материалы и методы их наплавки. Материалы семинара, 1, Московский дом научно-технической пропаганды, 1966, с. 92-102.