Способ адсорбционной очистки нефтепродуктов Советский патент 1975 года по МПК C10G25/06 

Изобретение относится к способу очистки нефтепродуктов в недвижном слое твердых адсорбентов.

Известен снособ адсорбционной очистки нефтепродуктов путем контактирования последних с движущимся, например ниспадающим, слоем адсорбента. Сырье по этому способу подают, как правило, в виде раствора в .маловязком утлеводородпом разбавителе и контактируют с адсорбентом; при этом происходит селективная сорбция определенных компонентов. Затем адсо,рбент направляют в зону десорбции, где осуществляется его контактирование с разбавителем и происходит десорбция менее сорбируемых ценных компонентов сырья. Далее адсорбент сушат от низКОКИНЯН1ИХ недесорбированных компонентов и осушепный адсорбент поступает в зону регенерации, где нри жестких условиях и в присутствии окислителей (например, кислорода) происходит окончательное выжигание тяжелых сорбированных компонентов.

Часть регенерированного адсорбента возвращают в процесс, а часть выводят из технологического цикла и заменяют свежим адсорбентом.

Недостаток известного способа состоит в том, что при очистке многих видов сырья, не содержащего больщого количества тяжелых сильно сорбируемых компонентов, количество

отложений, недесорбированных на стадии сушки, незначительно и, следовательно, с одной стороны, активность адсорбента еще недостаточно высокая, а, с другой стороны, нсбольнюе количество указанных отложений приводит к необходимости подачи в регенератор жидкого топлива. Это, в свою очередь, вызывает загрязиение адсорбента металлами, и, следовательно, приводит к его преждевременному отравлещно. Кроме того, частая регенерация адсорбента, осуптествляемая в жестких условиях, вызывает быстрый механический износ адсорбента. Быстро растущие требования к чистоте нефтепродуктов ведут (если пользоваться известиым способом) к уве-, личению кратности соотношения (в зоне контактирования) адсорбент : сырье, а следовательно, и к повышению влияния указанных BbiHie нежелательных факторов.

С целью устранения указанных недостатков и иовышения эффективности процесса предлагается часть адсорбента со стадии осушки не отводить на стадию регенерации, а направлять непосредственно на стадию контактирования с сырьем, т. е. проводить послед1ною в присутствии адсорбента, прошедшего стадию осущки.

На чертеже 1зображена схематично установка для реализации предлагаемого способа.

Установка включает адсорбер /, сушилку

1 разпрхзитель 3, регенератор 4, холодильник 5 адсорбента, разгр зите,ть 6 и к;гапап-регулятор 7.

1Пое.те контактирования адсорбента с сырьем, поступающим по линии 8 в адсорбер, н десорбцпи с поверхности адсорбента растворителем, подаваемым но линии 9, ценных компонентов еырья п 1ьна адсорбента ii растворителя нз адсо)бера поступает в сунлилку. в которой за счет теплонодвода через внутренппе змеев1п-;и и подачи водяного пара но линии 10 в пнж1иою часть осуни ств.тяют отнарку растворителя.

Оеун1еппый, частично осмо.тенный, но не потерявший своей активности адсорбент из еушиЛКи транспортируют воздухом в разгр}зитель 3, пз которого самотеком поступает в регеператор и далее в холодильник адеорбента, где избыток тепла адеорбепта сиимается водо е номонхью выутрепиих змеевиков.

Охлажден ый регенерированный адсорбент транспортпруют воздухом в разгр -зитель 6, откуча адсорбент самоте.ком поступает в адсорбер. Часть перегеперированного адеорбента пз транспортной линии в разгрузитель 3 панра-вляют но отдельной липни через кланан-регулятор расхода адсорбента в разгрузнтель 6, где смен1иваются регенерированный и перегеиерированный адсорбенты, поступаюП1ие в адсорбер.

1 ратпость ци 1куляции нерегеперпрованного адсорбента не должна превышать 1:1 по отноп1еппю к количеству регенерированного адсорбента. Это обуеловлепо тем, что увеличение ее кратности через адсорбер приводит к пронорциопальному повышению нагрузки на сушилку, носкольку поступаюпгая из адсорбера В сушилку пульпа состоит прнмерпо нз ра.чных но объем}- количеств адсорбента и раство 1птеля. того, циркуляция нерегенерированпого адсорбента из сушилкп в адсорбер приведет к снижению активности адсорбента нз сушилкп, характернзуюп1ей степень насыщения активной поверхности адеорбепта, до iieKOToporo равповесиого значения, более низкого, чем пр.и работе без циркуляции в адсорбер нерегенернрован.чого адсорбента. С увеличением степепи иасын ;ення адсорбента нроцесе очистки .начинает ограппч; вать уже не внешняя (к поверхности адсорбента), а внутренняя (в порах адеорбе гта)

диффузия сорбируемых компонентов сырья, в этой области циркуляция перегеперирозанного адеорбеьта станет неэффективной п потребуется увелнчепие кратности нмрку: яции адсорбента через регенератор.

Пример 1. Проводят очистку парафина регенерированным ро.1ып1ленным а л ю моейлпкатным адсорбентом нрп температ)ре ЗГ)С, разбавлении сырья растворителем в объе.млом cooTiiOBJeHHH I : 1 ;; вееовом соотношении адсорбент : сырье 1 : 1. Содержан е ароматичееких углеводородов в очин1енном парафине 0,38 вее %.

Л р и м е р 2. Проводят очистку парафина смесью равных количеств регенерированного

и перегеперированного адсорбентов (обгцее вееовое соотношение адсорбент : сырье 2 : 1 при температуре 35°С и разбавлении еырья растворителем в соотпошенин 1:1. Содержание ароматических углеводородов в очишеином парафине 0,22 аес. %.

Качество регенерированного и нерегеиерированного адсорбентов «оказано в табл. 1.

Т ;| G л II ц а I

Ллсорбеит

0,82 0.84

;)&,о

1,32

Удельный

вес i;pn

Продукт

,

0,782 0,709

35Й 92

279 76

299

339

88

81

Предмет изобретения

Способ адсорбционной очистки нефтепродуктов, включающий стадии контактирования последних с движущимся слоем адсорбента, сушки и регенерации последнего, рециркуляции регенерированного адсорбента на стадию контактирования, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, стадию контактирования осуществляют в присутствии адсорбента, прошедшего стадию

С 1НКИ.

.

..Растворитель + вдтой па

Ю