1
Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для получения полых слитков методом электрошлакового неренлава.
Известно устройство для формирования полости в отливке, представляющее собой монолитное тело с расположенной вокруг него охлалчдаюн;ей рубашкой; кроме того, н самом теле монолитного стержня выполнены каналы для пропускания охлаждающей среды 1.
Однако в процессе усадки в отливке возникают значительные напряжения, вызванные сопротивлением усадке со стороны неподатливого стержня, которые нередко приводят к появлению трещин в отливках.
Известно также устройство для формирования полости в электрошлаковой отливке, в котором дорн для многократного использования выполнен из охлаждаемых трубок, расположенных вертикально в один и более рядов но контуру поперечного сечения дорна, образующих его боковую поверхность; в верхней и нижней частях трубки зафиксированы в обоймах с возмол ностью перемещения перпендикулярно к оси дорна под воздействием сил усадки 2.
Под влиянием сил усадки одновременное перемещение всех трубок, расположенных по контуру поперечного сечения дорна и касающихся одна другой, на контур меньшего поперечного сечения невозможно. Под влиянием сил усадки одна или несколько
трубок перемещаются к оси дорна. В результате этого нарущается установившийся режим охлаждения полого слитка, приводящий к проплавлению стенки слитка. В образовавшийся между трубками п слнтком зазор проливаются жидкий И1лак и металл.
Целью изобретения является улучшение качества слитка и увеличение срока службы дорна.
Цель достигается тем, что дорн снабжен фигурными вставками, размещенными в вертикальных пазах, выполненных но периметру в теле дорна, с возможностью радиального перемещения и охватывающими расположенные между ними охлаждаемые трубки, причем на поверхностях фигурных вставок, обращенных к трубкам, выполнены пазы, образующие между трубками и телом
дорна полость. Дорн снабжен пружинамн, размещенными между трубками и телом дорна, прижимающими трубки к охватывающим их фигурным вставкам. Обойма, фиксирующая трубки, размещена на фланце
кристаллизатора.
На фиг. 1 представлено предлагаемое ycTpofiCTBo; на фнг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Внутри кристаллизатора 1 через отверстие в поддоне 2 помещен охлаждаемый дорн 3. В теле дорна выполнены вертикальные пазы 4, в которых размеп1ены с возможностью радиального перемещения фигурные вставки 5. На поверхности фигурных вставок 5 выполнены вертикальные пазы 6. Между фигурными вставками свободно размещены охлаждаемые трубки 7, которые вместе с фигурными вставками образуют рабочую поверхность дорна 3. В зазорах между трубками 7 и телом дорна 3 размещены пружины 8, а на фланце кристаллизатора - обойма 9, фиксирующая положения трубок 7.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом процесса выплавки полого слитка через отверстие в поддоне 2, вставляют охлаждаемый дорн 3 с установленными в нем фигурными вставками 5. С помощью пружин 8 трубки 7 прижимаются к охватывающим их подвижным элементам таким образом, что исключается возможность протекания между ними жидкого щлака и металла. Неремеи ение фигурных вставок 5 от оси дорна 3 ограничено. После заливки щлака начинают процесс электрошлакового переплава расходуемых электродов.
В пространстве меледу наружным кристаллизатором 1 и дорном 3 формируется полый слиток. Под воздействием усаживающегося слитка охлаждаемые трубки 7 вместе с фигурными вставками 5 перемещаются к оси слитка, при этом слиток не испытывает никакого сопротивления со стороны дорна 3, так как трубки 7, сближаясь и перемещаясь к оси дорна, имеют возможность свободно разместиться в полости, ограниченной фигурными вставками 5 (для
чего в них выполнены вертикальные пазы), дорном 3 и частью поверхности трубок 7.
После выплавки полого слптка охлаждаемые трубкп 7 вместе с фигурныг.ш вставками 5 перемещают к оси слитка до образования между ними и слитком зазора и извлекают дорн 3.
Формула изобретения
1.Устройство для электрошлаковой выплавки полых слитков, содержащее наружный кристаллизатор, поддон и дорп, состоящий из вертикально расположенных по контуру поперечного сечения охлаждаемых трубок, зафиксированных в обоймах в верхней и нижней частях с возможностью радиального перемещения, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы
дорна и улучшения качества слитка, дорн снабжен фигурными вставками, размещенными в вертикальных пазах, выполненных по периметру в теле дорна, и охватывающими располол енные между ними охлаждаемые трубки, причем на.поверхностях фигурных вставок, обращенных к трубкам, выполнены пазы, образующие между трубками и телом дорна полость.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дорн снабжен пружинами, разменяенными между трубками и телом дорна, прижимающими трубки к охватывающим их фигурным вставкам.
3.Устройство по пи. 1 и 2, отличающееся тем, что обойма, фиксирующая
трубки, размещена на фланце кристаллизатора.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство № 365102,
кл. С 21С 5/56, 1970.
2.Авторское свидетельство № 384412, кл. С 2IC 5/56, 1971.
ВоЗа
вода.
фиг
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кристаллизатор | 1975 |
|
SU529632A1 |
Установка для получения фасонных отливок методом электрошлакового переплава | 1975 |
|
SU553843A1 |
Способ управления процессом электрошлакового переплава в установках для выплавки полых слитков | 1970 |
|
SU371807A1 |
Кристаллизатор для выплавки полых слитков | 1980 |
|
SU890638A1 |
Устройство для электрошлаковой выплавки полых слитков | 1970 |
|
SU329784A1 |
Печь электрошлакового переплава | 1973 |
|
SU473427A1 |
Дорн для формирования полости в отливке для кристаллизатора установки электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU365102A1 |
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2533579C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА | 2013 |
|
RU2532537C1 |
Поддон | 1973 |
|
SU449594A1 |
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1976-02-11—Подача