Способ получения модифицированного гидратцеллюлозного волокна Советский патент 1975 года по МПК D01F3/14 

Полученное волокно -имеет прочность в сухом со:стояН и 40 гс-твкс, удлинение 13%.

npjiMCip 2. В вискозный раствор, полученный из сульфатной целлюлозы и .нмеющш следующнй состав: я-целлюлоза 6,5%, NaOH 7%, 3|рел.ость 10 мл .ю NaCl, 1вкз,кость 59 сек по шарн.ку, добаюляют на стадни .растворения wcaiHToi-ената целлюлозы 2% от Беса а-целлюлозы ,Б вискозе иолиокснэтиленгликолевого 1:(ронз.водного у-З-этнлгекеилоксишропилалигна, полученного 1вза мо;дс 1ст.вием 15 моль окпси .этилена с 1 моль а;М11;на.

Вол10.кно формуют при 56° С Б осадительную ванну .следуюи1его состава, г/л:

90 90

180

Полученное волокно имеет -гфочность в cyxOiM состоянии 41,гс/те/сс, удлинение 12%.

П ,р ,и м е р 3. В ВИ1СКОЗ.НЫЙ ipacT.BOp, нолуче ниый ,из сульфатной целлюлозы и и.меющий следующий состав: «-целлюлоза 6,7%, NaOH 0,8%, 31релогть 10 мл по NaCl, вязкост) (Ю сек iHo шарижу, до-бавляют на стадии paicтвореиия к-сантогеиата целлюлозы 2,5% от веса а-Целлюлозы в в.пскозе полио.к-снэтиленглтюлевого про-изводного у-децилоксипропиламИНа, полученного взаимодействием 10 моль ок.исп этилена с 1 моль амина. Волокно формуют при 55° С :Б осадйгтельную ванну следуюнлего состава, г/л:

80

90

170

Полученное волокно имеет прочность в cy.XQiM состоянии 40,5 гс;текс, удлилегеие 12,5%.

Пример 4. В ;виокоз.ный .раствор, нолучен ный из сульфатной целлюлозы, состава: «-целлюлозы 6%, NOH 6,5%, зрелость 10 мл по NaCl, ВЯЗКОСТЬ 60 сек. ио шарику, добавляют ,на стади и рас-лв рения кса нтоге«ата целлюлозы 2,5% от вееа а-целлюлозы в таккозе иол HOKic. л е н глй кол ев его про и зз о д ного у-децилаксипропилам.ина, полученного взаимо1дейСТ1вие,.м 15 моль окиси этилена с, 1 моль амина. Волокно формуют лфи 55° С в осадлгтельиую валну следуюи его состава, г/л:

90

170

Полученное волокно имеет прочность 42 гс/тскс, удлинение 13%.

ПрИмер 5. В :в,искоз:ный растзо), содержащий а-целлю-лозу 6,4%, NaOH 6,5%, зрелость 11 мл iuo NaCl, вяз:кость 66 сек, добавляют на стадии растворения .ксантогената целлюлозы 3% от iseca сс-целлюлозы :в -вискозе полиакаиэтилен.глико.левого лроизводного

7-2-этилгекс ИЛОкс нпра:п:лл..МИна, (Получелного взаимодействием 5 моль о.киси этилена с 1 моль амина. Волокло фор1муют ;нрн 30° С в осадительную вашпу следующего состава, г/л:

70

40

128

Пластификациоппая ванна содержит 10 г/л N2804, температура 90° С, общая вытяжка 90%.

Полученное штапельное волокно имеет прочность 31,7 гстекс, удлинение 19,1%.

Прим ер 6. В .вискозный раствор, содержаний а-целлюлозу 6,85%, NaOH 6,85%, зрелость 10 мл ио NaCl, вязкость 70 сек :по шарлску, добавляют на стадии растворенИЯ ксантогената целлюлозы 3% от веса «-целлюлозы в вискозе полиаксиэтяленгли:коле;5ого 11.-рои:5Вод1ного уДСЦ11локси:фап.11ла.м1гна, чюлученного взаи.модействием 15 моль окиси этилена с 1 моль а.-мина. Волокно формуют при 30° С в осад.ительную ванну следуюи.1его состава, г/л;

70 15

125

Пластификационная ванна содержит 10 г/л П25О4, температура 90° С, обшая вытяжка 90,0%.

Полученное штапельное волокно имеет прочность 32 гс/текс, удлинение 19,6%.

П р п м е р 7. В вискозный раствор, содержащий а-целлюлозу 6,6%, NaOH 6,8%, зрелость 10 лл по NaCl, вязкость 70 сек по шарику, добавляют на стадии растворения ксантогената целлюлозы 1 % от веса а-целлюлозы в

вискозе полиоксиэтиленгликолевого производного Y2-этилгексилоксипропиламина, полученного взаимодействием 10 моль окиси этилена с I моль амина. Волокно формуют при 30° С в асадительную ванну следующего состава, г/л:

75

40

135

Пластификационная ванна содержит 15 г/л H2S04, температура 90° С, общая вытяжка 90%.

Получеьрное штапельное волокн 1 имеет прочность 29 гс/текс, удл,и:нен,ие 18,8%.

Пример 8. В вискозный, расивор, содержащий а-целлюлозу 6,7%, NaOH 6,5%, зрелость 11 Л1Л ЯГО NaCl, вязкость 65 сек по шарлку, добавляют на стадии растворен:И|Я ксантогената щеллюлозы 1 % от зеса а-целлюлозы 3 Вискозе полиоксиэтилснгяиколевого производного 7Д ДИ-01 сиПрО11илам1Ина, полученного взаИМодействнем 7 моль окиси этилена с. 1 моль аэдина. Волокно формуют .при 30° С в осадительную ванну следующего состава, г;л: ZnSO4 Na2SO4 Пластификационпая ваяиа «одержит Юг/л H2SO4, температура 90° С. Полученное штапельное .волокно имеет прочность 28 гстекс, удлинение 18%. 6 П ip е д м е т изобретения Способ лолучен1 я модифицираванного гидуатцеллюлозного волокна формаванием «з .11ряди.1ьного .раствора, содержащего окси. этилированные амины в количестве 1-3% от веса а-целлюлозы ,в pa TBOipe, отличающийся тем, что, с целью улучшения фильтруемости вискозы и ловышения устойчивости 1в:искозных волоко;н к .дсйств:ию з.нако11ере-менных дефор-маци , .в каче.стве оксиэтили-рованиых аминов используют лолиокснэтиленгл иколевыс лроиз1Водные 72-эт:1лгсксило.ксигфопила мина л -.Дбцилоксииропиламина, содержащие 7-15 моль окиси этилена.