Способ получения вискозного волокна и нити Советский патент 1982 года по МПК D01F2/08 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОГО ВОЛОКНА И НИТИ

1

Изобретение относится к производству вискозных волокон.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вискозно го волокна и нити fl}, включающий формование вискозы в водную осадительную ванну, содержащую 2-3 нафтенсульфокислоты при п 10-20, 25-60 г/л серной кислоты, 100-180 г/л сульфата алюминия и 50120 г/л сульфата натрия с последующей отделкой и сушкой сформованных изделий. Получают волокно с повышенными физико-механическими свойствами.

К недостаткам способа следует отнести низкую скорость формования (не более 50 м/мин для штапельного волокна и не более 90 м/мин для текстильной нити).

Целью изобретения является повышение скорости формования.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения вискозного волокна и нити, включающем формование вискозы в водную осадительную ванну, содержащую нафтенсульфокислоты C H SOjII при п 10-20, серную кислоту, сульфат алюминия и сульфат натрия, отделку и сушку сформованных изделий, используют осадительную ванну при следующем соотношении компонентов, Нафтенсульфокислоты

8-15

to

Серная кислота

50-100

itO-lOO

Сульфат алюминия

2 0-320

Сульфат натрия

До 1 м.

Вода

При добавке нафтенсульфокислот

IS улучшается смачиваемость волокна, повышается стабильность формования и увеличивается растворимость сероуглерода в осадительной ванне.

Пример 1. Вискозу, содержакщую 8,5% с(.-целлюлозы и 6,2 гидроокиси натрия и имеющую зрелость 17 по хлористому аммонию и вязкость i с, формуют через фильеру с 10000 отверстий диаметром 0,05 мм в осади тельную ванну, содержащую 50 кг/м серной кислоты, 40 кг/м сульфата алюминия, 320 кг/м сульфата натрия и 15 кг/м нафтенсульфокислот .80}И (п, 10-20) при kQ С.. Сформованное волокно вытягивают на . Скорость формования 60 м/мин. Полученное волокно имеет прочность 28 гс/текс и удлинение 2k%, Потеря прочности в мокром состоянии .Со держание сероуглерода в зоне обслуживания 0,8 мг/м. Пример 2, Вискозу, содержа щую 7.5 й -целлюлозы и 6,0% гидроокиси натрия и имеющую зрелось 19 п хлориду аммония и вязкость 35 с,фор муют через фильеру с 10000 отверстий диаметром 0,05 мм в осадительную ванну, содержащую 66 кг/м серной кислоты, 88 кг/м сульфата алюминия, 300 кг/м сульфата натрия и 12 кг/м нафтенсульфокислот Gi,Ifriyi4-2.i при температуре 8 С. Сформованное волокно вытягивают на 50. Скорость формования 70 м/мин. Полученное волокно имеет прочность 28 гс/текс и удлинение 23. Потеря прочности в мокром состоянии tO. Воздух в зоне обслуживания содержит 1,2 мг/м сероуглерода. При формовании волокна в ванне, не содержащей нафтенсульфокислот, воздух в зоне обслуживания содержит 15 мг/м сероуглерода. Пример 3. Вискозу, содержа щую 8,0% od-целлюлозы и 6,5% гидроокиси натрия и имеющую зрелость 20 по хлориду аммония и вязкость 50 с, формуют через фильеру с 25 от верстиями диаметром 0,0б5 мм в осадительную ванну, содержащую 100 кг/ серной кислоты, 100 кг/м сульфата 5 алюминия, Q кг/мсульфата натрия и 8 кг/м нафтенсульфокислот С H n+ SOjII при температуре . Сформованное волокно вытягивают на 30%, Скорость формования IlO м/мин. Полученная текстильная нить имеет прочность гс/текс и удлинение 23%. Потеря прочности в мокром состоянии 35%. Изобретение позволяет значительно повысить скорость формования вискозного волокна и нити, что, в свою очередь, приводит к увеличению производительности прядильно-отделочного оборудования на 15-25%. Формула изобретения Способ получения вискозного волокна и нити, включающий формование вискозы в водную осадительную ванну, содержащую нафтенсульфокислоты С при пч:10-20, серную кислоту, сульфат алюминия, сульфат натрия и воду, отделку и сушку сформованных изделий, отличающийс я тем, что, с целью повышения скорости формования, используют осадительную ванну при следующем соотношении компонентов, . НафтенсульфокислотыС, 50-100 Серная кислота 40-100 Сульфат алюминия 2 40-320 Сульфат натрия Водадо 1 м Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2657300/23 05, кл. D 01 F 2/08, 1978 (прототип).