Автоматический реверсивный клапан Советский патент 1975 года по МПК F16N25/02 

3

фиг. I) включает корпус / с минимум тремя отверстиями под клапанные золотники. Корпус может быть выполнен из отдельных секций. В отверстиях размещены симметричные клапанные золотники. Перемещение золотников в отверстиях ограничивается с торцов пробками (на чертеже условно не показаны). Один из золотников 2 имеет пять поясков, образованных четырьмя симметричными кольцевыми канавками. Второй золотник 5, реагирующий на направление реверсируемого потока, клапанный золотник 4, управляющий положением золотника 2, и установленные с целью увеличения сливных отводов для смазки большого числа точек другие промежуточные золотники (см. фиг. 2) имеют по три пояска, образованных двумя кольцевыми симметричными проточками. Ближайщие к оси симл1етрии кольцевые проточки всех золотников образуют в отверстиях корпуса кольцевые камеры 5. Золотник 2 периферийными кольцевыми канавками образует в отверстии корпз са две дополнительные кольцевые камеры 6. В отверстиях между пробками и торцами золотников образованы концевые камеры 7.

Корпус имеет систему каналов, в том числе: впускной канал 8 с центральными отводами 9, реверсные каналы 10 для присоединения кольцевой смазочной магистрали или трубо-лровода леремычки, шра1вляющие -каналы // и у1пра1вляюще-сливные «алалы 12 золотника 3, унравляюще-слиБные каналы 13 золотников 2 -я. 4, сливные каналы 14, которые могут быть объединены в один общий (см. фиг. 1) или быть выполнены раздельно (см. фиг. 2).

Для контроля работы реверсивного клапана или системы любой из клапанных золотников может иметь связанный с ним шток 15, выведенный из корпуса через уплотнение. Шток дает возможность осуществлять контроль визуально по перемещению штока или автоматически за счет получения электрического сигнала от присоединенного микропереключателя.

Автоматический реверсивный клапан работает следующим образом.

Смазка от какого-либо источника нагнетается во впускной канал 8, из которого через центральные отводы 9 и кольцевые камеры 5 клапанных золотников 5 и 4 поступает по каналам 13 в концевые камеры 7 золотников 2 VL 4, фиксируя их в левом крайнем положении.

Одновременно смазка поступает из впускного канала 8 в реверсный канал 10 через центральный отвод 9 и кольцевую камеру 5 золотника 2, а из реверсивного канала - в кольцевую смазочную магистраль или трубопровод-перемычку (см. фиг. 3), из которой поступает в другой реверсный канал W и через другую кольцевую камеру 5 золотника 2, управляющий канал 11, уиравляющесливной канал 12 в левую концевую камеру

4

7 золотника 3, перемещая его в крайнее правое положение. При этом смазка, находящаяся в правой концевой камере 7 золотника 5, по управляюще-сливному каналу 12 через дополнительную кольцевую камеру 6 в золотнике 2 поступает в сливной канал 14.

В крайнем правом положении золотника 3 левая концевая камера 7 золотника 4 сообщается с впускным каналом 8 посредством

управляюще-сливного канала 13, кольцевой камеры 5 золотника 3 и центрального отвода 9. Под давлением смазки в левой концевой камере золотник 4 перемещается вправо, вытесняя смазку из правой концевой камеры по

каналу 13 и через кольцевую камеру 5 золотника 3 - в сливной канал 14.

Переместившись в крайнее правое положение, золотник 4 своей кольцевой камерой 5 сообщает левую концевую камеру золотника 2 с внускным каналом 8 посредством каналов 13 и 9. Под давлением смазки в левой концевой камере золотник 2 перемещается до конца вправо, вытесняя дозу смазки через канал 13 и другую кольцевую камеру золотпика 4 в сливной канал 14. При этом смазка из впускного канала через центральный отвод 9 и кольцевую камеру 5 золотника 2 поступает в левый реверсный канал 10, меняя направление потока смазки в смазочной системе на противоположное. Другая же кольцевая камера золотника сообщает правый реверсивный канал 10 с правой концевой камерой 7 золотника 3 каналами // и 12. В свою очередь левая концевая камера золотника 3 сообщается со сливным каналом 14 через канал 12 и дополнительную кольцевую камеру 6 золотника 2.

Таким образом, все три клапанных золотника переместились вправо. Вторая половина

цикла осуществляется аналогично описанной. Пример применения реверсивного клапана в централизованных системах смазки показан на фиг. 3, которая имеет предлагаемый реверсивный клапан 16, насос 17, фильтр 18,

реверсивную кольцевую систему смазки 19, реверсивные питатели 20, точки смазки 21, сливной трубопровод 22, трубопровод 23 транспортирования смазки к точкам смазки.

Предмет изобретения

Автоматический реверсивный клапан, например, для системы смазки, выполненный в

виде корпуса, в котором расположены, по крайней мере, три соединенных системой каналов клапанных золотника, образующих в корпусе кольцевые и концевые камеры, отличающийся тем, что, с целью совмещения в

клапане функции реверсивного клапана и питателя для подачи дозированной смазки и снижения его габаритов, один из золотников выполнен пятипоясковым и расположен в корпусе так, что в своем крайнем положении

одна из концевых камер другого золотника

соединена с другой средней кольцевой камерой посред€Т1ВОм 1пер1иферийной кольцевой канааки первого золотника со сливом, а центральный впускной канал клапана посредством одной из средних кольцевых камер первого золотника соединен с одним из реверсивных каналов, в то время как другая концевая камера второго золотника соединена другой средней кольцевой камерой со вторым реверсным каналом, причем противоположные концевые камеры каждого последующего золотника, включая пятипоясковый, соединены посредством двух кольцевых камер второго золотника и каждого последующего с центральным ;впуокны1м каналоМ и сливными каналами соответственно.

5 1 10 I

К/У к: г71й тй

И QMIS 1/Я