Самоцентрирующий кулачковый патрон Советский патент 1975 года по МПК B23B31/16 

Валы 16, 19 могут смещаться один относительно другого в осевом направлении и связаны между собой шпонкой 20.

На конце, обращенном к цептральным коническим колесам, вал 19 имеет кулачковую полумуфту 21 (см. фиг. 2), сопрягающуюся при включении с полумуфтой, выполненной на коническом зубчатом колесе 12.

От осевого смещения вверх коническое зубчатое колесо 12 удерживается кольцом 22. Приводной вал 19 в осевом направлении приводится в движение посредством валика-шестерни 23, находящейся в зацеплении с рейкойпоршнем 24 гидроцилиндра 25. Валы 16 и 19 получают вращение от зубчатого колеса 26, жестко укрепленного на валу 19. С зубчатым колесом 26 зацепляется порщень-рейка 27 гидроцилиндра 28.

Рабочая жидкость под давлением подается в гидроцилиндр 25 (см. фиг. 3) для перемещения порщня 24, что вызывает осевое перемещение приводного вала 19 и сцепление его с кулачковой полумуфтой 21 (см. фиг. 2) конического колеса 12, при этом не исключено попадание зуба на зуб у полумуфты 21. Затем рабочая жидкость подается в гидроцилиндр 28 (см. фиг. 1,5), и вал 19 получает вращение от порщня-рейки 27 через зубчатое колесо 26. В случае попадания зуба на зуб у полумуфты 21 при повороте вала 19 происходит ее включение.

Вращение зубчатого конического колеса 12 передается коническим щестерням И, а следовательно, и тяговым винтам 9, что вызывает пОСтупательное перемещение кулачков 2. При достижении усилия на кулачках заданной величины прекращается подача л идкости в гидроцилиндры 25 и 28, благодаря чему прекращает вращение вал 19, и происходит расцепление кулачковой полумуфты 21, соединяющей вал 19 с коническим колесом 12. При этом закрепленная на плаищайбе деталь, зажатая между кулачками 2 с усилием, несколько большим усилия, необходимого для ее смещения, сцентрирована в направлении движения кулачков 2 и еще не сцентрирована в направлении движения кулачков 3. Затем подается давление в гидроцилиндр 18, порщень 17 которого, смещаясь, сообщает поступательное перемещение валу 16, и кулачковая полумуфта 15 (см. фиг. 2) соединяет вал 16 с коническим зубчатым колесом 13, и в гидроцилиндр 28 (см. фиг. 1,5) подается давление, обеспечивающее на кулачках 3 усилие, необходимое для закрепления детали. Движение порщня-рейки 27 сообщает вращательное движение валам 16, 19, коническому зубчатому колесу 13, коническим щестерням 14 и тяговым винтам 10, которые сообщают поступательное движение кулачкам 3.

Кулачками 3 закрепляемая деталь легко смещается в направлении их движения, при этом происходит окончательное центрирование и зажим. После достижения основного зажимающего усилия на кулачках 3 прекращается подача жидкости в полость гидроцилиндров 28 и 18. При этом деталь в направлении движения кулачков 3 сцентрирована и надежно зажата.

Затем вновь жидкость подается в гидроцилиндр 25 (см. фиг. 3, 4) для включения полумуфты 21, соединяющей вал 19 с коническим зубчатым колесом 12, а в гидроцилиндр 28 подается давление, обеспечивающее основ ое

зажимное усилие на кулачках 2 через коническое зубчатое колесо 12, конические щестернн 11 итяговые винты 9. При достижении заданного усилия зажима прекращается подача жидкости в гидроцилиндры 28 и 25, происходит расцепление полумуфты 21 вала 19 и конического зубчатого колеса 12. Деталь оказы-, вается сцентрированной и зажатой всеми четырьмя кулачками, и станок готов к работе.

Предмет изобретения

Самоцентрирующий кулачковый патрон с противоположно установленными кулачками, попарно перемещаемыми посредством пар винтовых механизмов с независимыми приводам«, выполненными в виде конических зубчатых передач с соосно расположенными ведущими колесами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения компа-ктности привода перемещения кулачков, ве цущие конические

колеса связаны посредством кулачковых муфт с коаксиально установленными в центральном отверстии патрона валами, вращаемыми от одного привода и независимо перемещаемыми в осевом направлении в соответствии с зада)ным циклом закрепления детали. т/ 23 Г/ 18 26 27 Фиг.1 28 12 15