Способ автоматического регулирования процесса полимеризации этилена Советский патент 1975 года по МПК C08F10/02 C08F2/00 

разложиться и не попадет в полимер. Поэтому предлагается изменять расход низкотемпературного антистатического вещества в зависимости от температуры в начале реакционной зоны реактора, а расход высокотемпературного-в зависимости от конверсии мономера на выходе из реактора. При этом обпций расход антистатических веществ корректируют по величине расхода реакционной смеси в реактор. В качестве высокотемпературного антистатика может применяться, например, сиптамид, а в качестве низкотемпературного -например, стеарокс. Условия проведения процесса полимеризации в реакторе, в частности, следующие; давление в реакторе 1200-1500 ати, температура по реактору 185-280°С индекс расплава получаемого полимера 0,3-20, инициатор (кислород) до 0,005 вес. %, температура теплоносителя 180-220°С, начальная температура в реакторе 180°С, степень конверсии 14- 20%. Предлагаемый способ регулирования процесса полимеризации этилена может быть реализован в системе регулирования, блок-схема одного из вариантов которой показана на чертеже (жирной линией показан поток мономера, полимера и инициатора, пунктирной - поток низкотемпературного антистатика, штрих-пунктирной - поток высокотемпературного антистатика, тонкими линиями - связи блоков системы. Система регулирования реактора I состоит из датчика расхода мономера 2, датчика давления 3 в начале реактора, датчика температуры 4 в начале реакционной зоны реактора, датчика температуры 5 в конце реактора, датчика давления 6 в конце реактора, датчика конверсии мономера 7 в реакторе, клапана 8 после реактора, клапана 9 на линии нодачи инициатора в реактор, регулятора давления 10, регулятора температуры 11, анализатора 12, дозатора 13 высокотемпературного антистатика, дозатора 14 низкотемпературного антистатика, клапана 15 на линии от дозатора 13 в реактор, клапана 16 на линии от дозатора 14 в реактор, регулятора 17, сумматора 18, регулятора 19, сумматора 20. Система работает следующим образом. С помощью датчика давления 3, регулятора давления 10 и клапана 8 регулируют давление в реакторе 1. С помощью датчиков температуры 4 и 5, регулятора температуры 11 и клапана 9 регулируют температуру в реакторе. С помощью датчиков давления 3 и 6, анализатора 12, сумматоров 18 и 20, клапанов 15 и 15 регулируют перепад давления в реакторе 1 изменением расхода в него смеси антистатических веществ. При увеличении, например, величины перепада давления в реакторе, что происходит изза увеличения толщины пленки полимера на стенках реактора частично из-за действия разрядов статического электричества, увеличивают расход антистатических веществ в реактор. В результате этого уменьшается действие статического электричества, а образовавшаяся нленка полимера вымывается из реактора. Особенно опасным является новышение температуры в начале реакционной зоны реактора, замеряемый датчиком температуры 4. При повышении указанной температуры и невозможности ее снил :ения изменением режима подачи инициатора с помощью клапана 9 снижают температуру с помошью регулятора 17, сумматора 18 и клапана 16, увеличивая подачу низкотемпературного антистатика в реактор 1. С номощью датчика процента полимера 7, регулятора 19, сумматора 20 измеряют расход высокотемпературного антистатика в зависимости от степени конверсии мономера в реакторе 1. Этим достигается постоянная концентрация антистатика в получаемом полимере. С помощью датчика расхода 2, связанного с регуляторами 17 и 19, корректируют расход антистатических веществ по величине расхода реакционной смеси. Предмет и з о б р е т е н и я 1.Способ автоматического регулирования процесса полимеризации этилена по методу высокого давления в трубчатом реакторе путем стабилизации температуры и давления в реакторе воздействие.м соответственно на подачу инициатора в реактор и работу редукционного клапана на выходе из реактора, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности работы реактора, процесс полимеризации проводят с подачей в реактор низкотемпературного и высокотемпературного антистатических веществ и в зависимости от величины перепада давления в реакторе изменяют расход смеси этих веществ реактор. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью поддержания концентрации антистатического вещества в получаемом полимере в заданных пределах, расход высокотемпературного антистатического вещества изменяют в зависимости от конверсии мономера на выход из реактора. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что расход низкотемпературного антистатического вещества изменяют в зависимости от значения температуры в начале реакционной зоны реактора. 4.Способ по пп. 1-3, отличающийся тем,что при изменении расхода реакционной смеси общий расход антистатических веществ корректируют по величине расхода реакционной смеси в реактор.

75

23 ii 5 6 7

f

в