Изобретение относится к области создания синтетических ионообменных смол и может быть использовано дЛя селективного извлечения металлов пл тиновой .группы, Известен способ йолучения ионообменной смолы, обладакхцей селектив ными свойствами к ионам Pd. Смолу получают обработкой аминополимеров хлоралгидратом и солями гидроксилами на. Полученная смола имеет емкость по Pd - 5 мг-экв/г. Недостатком это способа является то, что промежуточ ный продукт получают в блоке, после дующее измельчение которого оказывает отрицательное влияние на механическую прочность анионита С ЗИзвестно, что сорбция ценных металлов из рудных растворов и пульп успешно проходит винилпиридиновыми анионитами. Способы синтеза полифуйкхшональных ионйтдв на основе винилпиридиной заключается в получении сополимеров винилпиридина с различными cшивaюiщи o агентами. Известен способ получения ионита сополимеризацией 2-метил-5-винилпиридина с фумаровой кислотой и дивинилбензолом. Процесс ведут в запаянных продутых азотом ампулах при 7Q°C в течение 40 ч. Выход продукта 85-92% С 23. Сорбция ионов металлов из 0,01 М растворов хлоридов этих металлов в зависимости от рН (мг-экв/г) составляет Известен способ получения компле сообразующих анионитов путем сополи меризапии винилтиопирролидона с дивинильными сшиваюп5ими агентами. Выход сополимера 90-93%, Полученные продукты имеют СОЕ по AgNOj - , 4,5 мг-экв/г 3 3. Известен способ получения анионитов сополимеризацией винилпиридинов со сшивающим агентом - N.N-метафенилендималеинимидом и последующим N-алкилированием полученного продукта. Наиболее близким к изобретению является способ получения амфотерного ионита, содержащего карбоксильную и пиридиновую группы обработкой сополимера 2-метил-5 винилпиридина и ди винилбензола водным раствором формальдегида с последующим окислением, метилольных производных 50%-ной азотной кислотой. Обменная емкость полученного ионита в Na-форме по кальцию составляет 1,7-4,06 мг-экв/г, по кобальту 1,5-3,6 мг-экв/г t4j. Однако полученные иониты не сорбируют металлы платиновой группы. Целью изобретения является получение. полифункционального сорбента, селективного к металлам платиновой группы. Поставленная цель достигается введением сульфидной серы в сополимер 2-метил-5-винилпиридина и дивинилбензола его обработки винильным соединением, содержащим сульфидную серу, например дивинилсульфидрм, метилвинилсульфидом, и присутствии инициатора радикальной полимеризации в водной среде при 80-85 С в течение 8-10 ч. Сополимер 2-метил-5-винилпиридина пропитывают серусодержащим мономером (1 М.Ч.), в котором содержится 1% динитрила азо-изомасляной кислоты. Затем заливают 300 г дистиллированной водой и вбщерживают при nepeiweшивании 8-10 ч при 80-85 0. Вследствие полимеризации серусодержащего мономера, получают ионит типа змея в клетке, содержащий третичный атом азота и сульфидную серу, совместное присутствие которых В сочетании с винилпиридиновым каркасом приводит к появлению селективных свойств по отношению к металлам платиновой группы. П р и м е р. 100 г пористого сополимера 2-метил-5-винилпиридина и дивинилбензола (8%) пропитывают 100 г дивиНИЛсульфида, или 117 г метилвинилсульфида, содержащего 1 г динитриЛа азо-изомасляной кислоты. 3675877 помещают в колбу, заливают 300 г дистиллированной воды и вьщерживают в течение 10 ч при 80-85°С. ОбработанньА сополимер отделяют от жидкой фазы, промывают ацетоном, водой и . высушивают до воздушно-сухого состояния. Содержание азота в сорбенте 8,1%, серы 6,9%, обменная емкость по О,1 раствору НС€ 3,9 мг-экв/г. Ит смеси, содержащей Cu,Fe,Fe,, „ to Ag и металлы Р -группы, сорбент селективно извлекает последние. Предлагаемый способ получения полифункционального сорбента позволит получить продукт, обладающий высокими is селективными свойствами по отношению к металлам платиновой группы. 4йайВнедрение полученного сорбента в гидрометаллургии позволит значительно снизить себестоимость извле- JQ каемых металлов и сократить вредные отходы производства, улучшить условия труда путем замены экстракционных методов извлечения металлов платиновой группы на предлагаемый ионнообменный.25 Ко от к вр Pt ци Условия сорбции: нцентрация ионов металлов 1,9 г/л, ношение суммы платиновых металлов сумме остальных 1:500; емя сорбции 24 ч, концентрация -металлов определена атомно-адсорбонным методом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОРЕГЕНЕРИРУЕМОГО ИОНИТА | 2012 |
|
RU2493915C1 |
КОМПЛЕКСООБРАЗУЮЩИЙ ИОНИТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1986 |
|
SU1407009A1 |
ПИРИДИНИЕВЫЙ ИОНИТ ДЛЯ СОРБЦИИ УРАНА ИЗ РАСТВОРОВ И ПУЛЬП | 2008 |
|
RU2385885C1 |
Способ извлечения одновалентных катионов и нитратионов из сбросных пульп и растворов | 1981 |
|
SU944634A1 |
Способ получения анионитов | 1978 |
|
SU689218A1 |
Способ получения комплексообразующего ионита | 1974 |
|
SU531815A1 |
Способ получения ионита для сорбции золота | 2016 |
|
RU2615522C1 |
Анионит для извлечения урана и способ его получения | 2023 |
|
RU2820543C1 |
Способ получения анионитов | 1980 |
|
SU907010A1 |
СПОСОБ ДЕСОРБЦИИ РТУТИ ИЗ ВИНИЛПИРИДИНОВОГО АНИОНИТА | 1992 |
|
RU2019292C1 |
1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИ - ФУНКЦИОНАЛЬНОГО СОРБЕНТА путем обработки сшитых сополимеров 2-метил- -5-винилпир.йдина, от ли чаю - щ и и с, я тем, что, с целью получения сорбента, селективного к ме- талла:м пла,тиновой группы, исходный сополимер обрабатывают винильным соединением, содержащим сульфидную серу, в присутствии ииищ1атора радикальной полимеризаций! в водной среде при 80-85**С в течение 8 - 10 ч.,2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что в качестве ви- нильного соединения, содержащего сульфидную серу, используют диви- нилсульфид или метилвинилсульфид.(Ло» ^ ел сх>& ч<|
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для измерения скорости быстроходных прессов | 1960 |
|
SU132869A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Приспособление для контроля движения | 1921 |
|
SU1968A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1984-06-23—Публикация
1977-10-10—Подача